[发明专利]一种镁电解双极槽流水线

权利要求书

1.一种镁电解双极槽流水线，其特征在于，包括头槽、双极精炼电解槽、双极流水线电解槽、中间槽和尾槽，各槽之间通过溜槽相连，串联后组成为一条镁电解流水线，所述头槽位于流水线最前端，所述尾槽位于流水线末端，二者之间设置若干组双极精炼电解槽、双极流水线电解槽，预设数量的双极精炼电解槽、双极流水线电解槽后设置所述中间槽，所述头槽用于加入熔体氯化镁及电解质其它组份，所述双极精炼电解槽用于精炼电解质和电解氯化镁，所述双极流水线电解槽用于电解氯化镁，所述中间槽用于收集镁、出镁和补加氯化镁熔体，所述尾槽用于收集镁和出镁，所述溜槽用于电解质熔体流通。

2.根据权利要求1所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，除头槽和尾槽相连处外，各槽连接的溜槽上均设有旁通溜槽，所述旁通溜槽用于预设情况下作为辅助电解质熔体流通。

3.根据权利要求1所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，所述头槽分为两个室，一室为加料室，用于添加原料，二室为精炼室，两室各安装一组总直流电流强度为15～20kA的石墨电极，在所述头槽的两个室的底部均设置1～2组交流加热电极，精炼室设置出渣口。

4.根据权利要求1所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，在所述头槽之后设置1～2个双极精炼电解槽，双极精炼电解槽两侧为电解室，中间为集镁室，石墨电极从双极精炼电解槽盖插入双极精炼电解槽内，集镁室设置出渣盖板。

5.根据权利要求4所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，所述双极流水线电解槽设置于双极精炼电解槽之后，数量为3-6个，双极流水线电解槽两侧为电解室，中间为集镁室，石墨电极从双极流水线电解槽侧面底部插入双极流水线电解槽内，集镁室设置出渣盖板，整个镁电解流水线设置所述双极流水线电解槽的数量为20～30个。

6.根据权利要求1～5任一项所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，当双极精炼电解槽和双极流水线电解槽的数量达到5～8个时在末端的双极流水线电解槽后设置一个中间槽，在整个流水线两侧中间槽对称设置，流水线中段设置一个中间槽，在中间槽的底部设置2组交流加热电极，中间槽设置出渣口。

7.根据权利要求6所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，在第一个中间槽后依次设置1个双极精炼电解槽和4～7个双极流水线电解槽，在镁电解流水线两侧的电解槽数量相等且对称设置。

8.根据权利要求1所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，所述尾槽与头槽之间由高温熔体泵、熔体管道和熔体通道连接，所述尾槽分为两个室，一室为集镁室，用于收集镁和出镁，二室为循环室，所述高温熔体泵设置在二室内，在所述尾槽的两室底部均设置1～2组交流加热电极，所述尾槽的两室均设置出渣口，所述尾槽的二室内的电解质由高温熔体泵输送到熔体管道后再流经熔体通道进入头槽的一室。

9.根据权利要求3～5所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，所述双极精炼电解槽、双极流水线电解槽的石墨电极板与钢阴极板之间设置两块石墨电极薄板，且石墨电极薄板不连接电源；所述镁电解流水线用于电解的直流电强度设置为180～260kA，运行时头槽内的电解质温度控制为670～720℃，双极精炼电解槽、双极流水线电解槽、中间槽内的电解质温度均控制为670～685℃。

10.根据权利要求1所述的镁电解双极槽流水线，其特征在于，所述镁电解流水线运行时在头槽内加入的氯化镁熔体量占流水线氯化镁熔体总加入量的50～60％，各中间槽内合计加入的氯化镁熔体量占流水线氯化镁熔体总加入量的40～50％，且加入各中间槽内的氯化镁熔体量大致相等。