[发明专利]一种提高转炉大废钢比开吹打火成功率的方法

说明书

本发明提供了一种提高转炉大废钢比开吹打火成功率的方法，包括以下步骤：S1、转炉采取留渣操作炉次，出钢后通过转动机构带动转炉进行转动后，通过降下氧枪至转炉内，需要对每炉次留在转炉内的炉渣全部溅干；S2、向废钢斗内加废钢时,先将轻薄料加入废钢斗的前部，此时龙门吊行车吊装废钢斗倾斜移动至转炉的炉口处，向转炉内依次加入轻薄料和废钢后，通过转动机构带动转炉向出钢口的一侧进行摇炉。本发明轻薄料加入废钢斗的前部，此时龙门吊行车吊装废钢斗倾斜移动至转炉的炉口处，向转炉内加入废钢，用于保证使废钢和轻薄料一起滑入炉底部，减少兑铁过程上浮，其中转炉内加入废钢后向出钢口的一侧进行摇炉，保证废钢滑入转炉的炉底部。

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种提高转炉大废钢比开吹打火成功率的方法。

背景技术

随着转炉铁耗不断降低、废钢比不断增加，部分含铁轻薄料加入转炉后，在兑铁过程出现上浮，并与上炉次留在炉内的炉渣粘合在一起，覆盖在铁水表面，开吹打火过程阻碍了氧气流与铁水的接触，造成打不着火；未利用的氧气在转炉内对炉衬形成冲刷，多次打火不良容易造成炉衬涮漏；未利用的氧气进入烟道内，与打火正常后产生的CO气体混合后，容易造成泄爆，造成安全环保事故，为此，提出一种提高转炉大废钢比开吹打火成功率的方法。

发明内容

有鉴于此，本发明希望提供一种提高转炉大废钢比开吹打火成功率的方法，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种提高转炉大废钢比开吹打火成功率的方法，包括以下步骤：

S1、转炉采取留渣操作炉次，出钢后通过转动机构带动转炉进行转动后，通过降下氧枪至转炉内，需要对每炉次留在转炉内的炉渣全部溅干；

S2、向废钢斗内加废钢时,先将轻薄料加入废钢斗的前部，此时龙门吊行车吊装废钢斗倾斜移动至转炉的炉口处，向转炉内依次加入轻薄料和废钢后，通过转动机构带动转炉向出钢口的一侧进行摇炉；

S3、在转炉转动至兑铁角度时，转炉每炉次兑铁后，先将转炉向出钢口的一侧进行摇炉，摇炉完毕后，然后将转炉摇回为零位；

S4、将氧枪降至转炉的炉内后，首先将氧枪打开氮气，并逐渐降氧枪至距离铁水液面1.0～1.5米处停留，转炉的炉口处出现铁花；

S5、如果氧枪降至铁水液面1.0～1.5米处后，仍不见铁花，则将氧枪从转炉内提枪取出，来回将转炉进行摇炉处理，处理完毕后，将转炉摇回零位，并再次重复上述的操作步骤；

S6、将氧枪开启的氮气转换为氧气，进行开吹打火正常。

进一步优选的，在所述S1中，转炉通过出钢口、炉帽部、炉底部、炉壁部和渣线部组成。

进一步优选的，在所述S1、所述S2和所述S3中，转动机构带动转炉进行转动的角度为30～45°。

进一步优选的，在所述S1、所述S4、所述S5和所述S6中，氧枪开启的氮气和氧气的压力大于1.0Mpa。

进一步优选的，在所述S2中，转炉内加废钢后，在转炉摇炉时，使废钢和轻薄料一起滑入炉底部，并且废钢将轻薄料压在下面。

进一步优选的，在所述S2、所述S3和所述S5中，转炉摇炉的角度大于40°，转炉在不摇炉处于零位(垂直位置)，转炉摇炉的时间为3～5min。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明轻薄料加入废钢斗的前部，此时龙门吊行车吊装废钢斗倾斜移动至转炉的炉口处，向转炉内加入废钢，用于保证使废钢和轻薄料一起滑入炉底部，减少兑铁过程上浮，其中转炉内加入废钢后向出钢口的一侧进行摇炉，保证废钢滑入转炉的炉底部。