[发明专利]一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺

说明书

本发明公开了一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，涉及亚麻纱纺织领域，包括步骤；S1、原料纤维化预处理，得到粗纤维；S2、对得到的粗纤维进行复合生物酶脱胶处理，得到处理物；S3，煮漂处理；其中，煮漂处理包括草酸洗、氧漂处理、水洗、添加拒水剂、脱水烘干；S4、湿纺处理，得到纺纱；其中，生物复合酶成分如下：果胶酶40g/L、漆酶10g/L、半纤维素酶15g/L、木聚糖酶5g/L。以复合酶取代单一酶，能够在不同条件下，均能保持一定的酶残余，酶活性能够得到保障，能够使原料中的胶质、半纤维素以及木质素等，清理的更加的干净，残余少，物料的浪费较少，节省经济成本，而且配合酶煮炼剂，能够使耗水量较低，水浪费较少。

技术领域

本发明涉及亚麻纱纺织领域，特别涉及一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺。

背景技术

亚麻纤维的主要化学成分是纤维素，还含有半纤维素、木质素、果胶、脂蜡质等杂质，除纤维素以外，其他化学成分的存在都不利于纺纱的顺利进行。亚麻纱是一种采用半脱胶方式生产的束纤维纺纱，以亚麻纤维通过煮漂工艺，去除果胶、木质素等杂质，以湿纺的形式纺织而成。

在亚麻纱湿纺之前，通常都会对亚麻纤维进行酶脱胶处理，减少木质素和果胶这一类的杂质，以提高品质。

但是现有的亚麻纱的煮漂工艺流程中，酶脱胶部分通常是采用单一酶，在双氧水和碱液的作用下，酶活性不高，这就导致耗水量较大，污染较多，经济性不足；而且煮漂过程中，产出的亚麻纱，抗菌效果也较差。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，包括步骤；S1、原料纤维化预处理，得到粗纤维；S2、对得到的粗纤维进行复合生物酶脱胶处理，得到处理物；S3，煮漂处理；其中，煮漂处理包括草酸洗、氧漂处理、水洗、添加拒水剂、脱水烘干；S4、湿纺处理，得到纺纱；其中，生物复合酶成分如下：果胶酶40g/L、漆酶10g/L、半纤维素酶15g/L、木聚糖酶5g/L。

进一步的，步骤S1中的预处理剂包括：渗透剂JFC—1g/L、烧碱NaOH—5g/L、亚硫酸钠Na₂SO₃—0.5g/L、纯碱Na₂CO₃—1g/L。

进一步的，所述步骤S2中，复合生物酶脱胶处理，脱胶时间3.5h，pH值维持在5.5左右。

进一步的，步骤S2包括，S21、脱胶处理中，水温范围为50至55度之间，达到该温度后开始保温；S22、水温50度时，加入生物复合酶；S23、向恒温水中加入生物酶煮炼剂，生物酶煮炼剂 5% (owf) ，保温煮炼，温度保持在50度至55度之间，煮炼5小时；S24、煮炼后，使脱胶温度维持在90至95度，将已经完成脱胶的亚麻原料采用冷水和热水交替进行冲洗处理。

进一步的，投放复合酶之前，浴比在1比20至1比10之间，pH值调至9.5-10。

进一步的，煮炼剂组份如下：烧碱NaOH—10g/L、渗透剂JFC—1g/L、亚硫酸钠Na₂SO₃—1g/L、纯碱Na₂CO₃—1g/L、螯合剂Na₅P₃O₁₀—2g/L。

进一步的，步骤S3包括：S31、草酸洗；草酸浓度为1.5g/ L，20度至30度之间，时间5分钟；S32、进行氧漂处理，漂白温度90至95度，漂白时间50分钟，浴比 1比20；S33、水洗，采用冷水和热水交替进行清洗，

进一步的，步骤S32中的氧漂剂组分如下：双氧水H₂O₂—14g/L、水玻璃Na₂SiO₃—3g/L、亚硫酸钠Na₂SO₃—0.5g/L、渗透剂JFC—1g/L、麻净白EA-233—2g/L。