[发明专利]一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺

权利要求书

1.一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，包括如下步骤；

S1、原料纤维化预处理，得到粗纤维；

S2、对得到的粗纤维进行复合生物酶脱胶处理，得到处理物；

S3，煮漂处理；其中，煮漂处理包括草酸洗、氧漂处理、水洗、添加拒水剂、脱水烘干；

S4、湿纺处理，得到纺纱；其中，生物复合酶成分如下：果胶酶40g/L、漆酶10g/L、半纤维素酶15g/L、木聚糖酶5g/L。

2.根据权利要求1所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，步骤S1中的预处理剂包括：渗透剂JFC—1g/L、烧碱NaOH—5g/L、亚硫酸钠Na₂SO₃—0.5g/L、纯碱Na₂CO₃—1g/L。

3.根据权利要求1所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，所述步骤S2中，复合生物酶脱胶处理，脱胶时间3.5h，pH值维持在5.5。

4.根据权利要求3所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，步骤S2包括，

S21、脱胶处理中，水温范围为50至55度之间，达到该温度后开始保温；

S22、水温50度时，加入生物复合酶；

S23、向恒温水中加入生物酶煮炼剂，生物酶煮炼剂5%(owf)，保温煮炼，温度保持在50度至55度之间，煮炼5小时；

S24、煮炼后，使脱胶温度维持在90至95度，将已经完成脱胶的亚麻原料采用冷水和热水交替进行冲洗处理。

5.根据权利要求4所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，在投放复合酶之前，使浴比维持在1比20至1比10之间，pH值调至9.5-10。

6.根据权利要求4所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，煮炼剂组份如下：烧碱NaOH—10g/L、渗透剂JFC—1g/L、亚硫酸钠Na₂SO₃—1g/L、纯碱Na₂CO₃—1g/L、螯合剂Na₅P₃O₁₀—2g/L。

7.根据权利要求1所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，步骤S3包括：

S31、草酸洗；草酸浓度为1.5g/ L，20度至30度之间，时间5分钟；

S32、进行氧漂处理，漂白温度90至95度，漂白时间50分钟，浴比 1比20；

S33、水洗，采用冷水和热水交替进行清洗。

8.根据权利要求7所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，步骤S32中的氧漂剂组分如下：双氧水H₂O₂—14g/L、水玻璃Na₂SiO₃—3g/L、亚硫酸钠Na₂SO₃—0.5g/L、渗透剂JFC—1g/L、麻净白EA-233—2g/L。

9.根据权利要求8所述的一种新型生物酶脱胶的湿纺亚麻纱的煮漂工艺，其特征在于，在步骤S33之后，还包括S34、施加拒水剂并脱水烘干。