[发明专利]一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺在审
| 申请号： | 202211088694.X | 申请日： | 2022-09-07 |
| 公开（公告）号： | CN115838844A | 公开（公告）日： | 2023-03-24 |
| 发明（设计）人： | 王伟;王欣悦 | 申请（专利权）人： | 王伟 |
| 主分类号： | C21C5/35 | 分类号： | C21C5/35;C21C7/064;C21C7/068;C21C7/00 |
| 代理公司： | 成都鱼爪智云知识产权代理有限公司 51308 | 代理人： | 范伦 |
| 地址： | 030003 山*** | 国省代码： | 山西;14 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 降低 转炉 冶炼 钢渣 工艺 | ||
1.一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，包括如下步骤：
将上一炉的脱碳炉渣留在转炉内，再加入造渣剂，溅渣护炉；
向炉内加入废钢和铁水，进行一次冶炼5-9min；
对一次冶炼后的炉体进行排渣处理，获得一次处理钢液；
向排渣处理后的炉内加入轻烧白云石，再将炉体内的一次处理钢液进行二次冶炼8-12min，分离出炼钢液和脱碳炉渣。
2.根据权利要求1所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述造渣剂包括石灰和白云石。
3.根据权利要求2所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述石灰和白云石的重量比为(15-25)：(10-12)。
4.根据权利要求1所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述造渣剂的添加量为62.3-65.1kg/T。
5.根据权利要求1所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述溅渣护炉时间为3-4min。
6.根据权利要求1所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述一次冶炼条件为顶吹氧枪高度为1.2-1.5m、出口氧压为1.1×106-1.14×106Pa、吹氧流量为32000-35000m3/h、底部吹氩流量为550-600m3/h和碱度在1.4-1.6。
7.根据权利要求6所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，在一次冶炼开始2-3min内所述顶吹氧枪高度为1.2-1.3m。
8.根据权利要求1所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述轻烧白云石的添加量为45-85kg/T。
9.根据权利要求1所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述二次冶炼条件为在顶吹氧枪高度为2.4-2.7m、出口氧压为1.4×106-1.53×106Pa、吹氧流量为32000-35000m3/h和底部吹氩流量为600-700m3/h。
10.根据权利要求1所述的一种降低转炉冶炼钢渣渣量的工艺，其特征在于，所述造渣剂和轻烧白云石尺寸为100-300目。
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