[发明专利]一种转炉炉底用补炉料及其制备方法

说明书

本发明涉及炼钢用耐火材料领域，尤其涉及一种转炉炉底用补炉料及其制备方法。本发明所设计的转炉炉底用补炉料，其组成成分及重量百分比含量为，20～30％的镁橄榄石、45～55％的用后镁尖晶石砖料、15～20％的改质沥青、3～6％的球状沥青、0.5～1.5％的添加剂、0.5～1％的促烧剂；所述添加剂为金属铝粉，粒度为‑180目；所述促烧剂为煤油或柴油中的一种。本发明的转炉炉底用补炉料具有铺展性能好、烧结时间短、抗冲刷性能好、使用寿命高的特点。

技术领域

本发明涉及炼钢用耐火材料领域，尤其涉及一种转炉炉底用补炉料及其制备方法。

背景技术

随着炼钢技术的不断进步，钢厂对转炉底吹的寿命要求越来越高，造成炉底损毁异常严重，需要不断进行热态维护。目前大多数钢厂转炉炉底维护还是采用以焦油沥青或树脂为结合剂的含碳修补料，存在铺展性能差、烧结时间长、使用寿命低的问题，不仅会影响钢厂的冶炼节奏，还会影响转炉炉底的底吹效果。

发明内容

为了克服以上问题，本发明的目的是提供一种转炉炉底用补炉料及其制备方法，其具有铺展性能好、烧结时间短、抗冲刷性能好、使用寿命高的特点。

为实现上述目的，本发明所设计的转炉炉底用补炉料，其组成成分及重量百分比含量为，20～30％的镁橄榄石、45～55％的用后镁尖晶石砖料、15～20％的改质沥青、3～6％的球状沥青、0.5～1.5％的添加剂、0.5～1％的促烧剂；所述添加剂为金属铝粉，粒度为-180目；所述促烧剂为煤油或柴油中的一种。

作为优选方案，所述改质沥青，软化点105～120℃、结焦值≥55％、粒度为≤3mm且＞0.088mm；所述球状沥青，软化点≥170℃、残碳率≥60％、粒度为≤2mm且＞0.088mm。两种沥青的粒度沥不能太大，大于3mm不能快速融化从而影响烧结时间，沥青粒度也不能太小，小于0.088mm会影响补炉料的流动性。

作为优选方案，所述用后镁尖晶石砖料，MgO的含量≥88％，按粒度的大小分为≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm、≤0.088三个级配，其重量百分比分别为30～40％、35～45％、20～30％。选择三种级配的小颗粒的用后镁尖晶石砖料，有利于提高补炉料的抗侵蚀性能。

作为优选方案，所述用后镁尖晶石砖料的制备方法，包括以下步骤：

1)拣选用后镁尖晶石砖，清除表面杂质物，并破碎成≤5mm且＞0.088mm；

2)将用后镁尖晶石砖进行整形30～50min，再进行振动筛分，得到粒径为≥3mm、3mm≤且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm三种粒度的用后镁尖晶石砖料；具体整形过程为，将破碎的用后镁尖晶石砖放入筒磨机，筒磨机在旋转过程中，用后镁尖晶石砖颗粒之间相互摩擦，可得到外形圆滑的后镁尖晶石砖颗粒；

3)将粒径≥3mm的用后镁尖晶石砖料进行磨粉，得到≤0.088mm的用后镁尖晶石砖料粉；

4)粒度大小为≤3mm且＞1mm、≤1mm且＞0.088mm、≤0.088的三种级配，分别按照重量百分比为30～40％、35～45％、20～30％进行混合得到用后镁尖晶石砖料。

作为优选方案，所述镁橄榄石按粒度大小分为≤10mm且＞5mm和≤5mm且＞3mm两个级配，其重量百分比分别为50～60％和40～50％。选择两种级配的大颗粒的橄榄石原料有利于提高补炉料的烧结强度，且不影响补炉料的抗侵蚀性能。

作为优选方案，所述镁橄榄石，MgO的含量≥40％，SiO₂的含量≤40％。

一种制备转炉炉底用补炉料的方法，包括以下步骤：

1)称取镁橄榄石、用后镁尖晶石砖料、改质沥青、球状沥青、添加剂、促烧剂，备用；