[发明专利]一种转炉炉底用补炉料及其制备方法在审
| 申请号: | 202211088419.8 | 申请日: | 2022-09-07 |
| 公开(公告)号: | CN116283220A | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
| 发明(设计)人: | 蔡长秀;郑吉红;方震;曹一;谭喜阳 | 申请(专利权)人: | 武汉钢铁集团耐火材料有限责任公司 |
| 主分类号: | C04B33/132 | 分类号: | C04B33/132;C21C5/44;C21C5/48;C04B33/13;C04B33/36;C04B35/66 |
| 代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 赵龙骧 |
| 地址: | 430083 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 转炉 炉底用补 炉料 及其 制备 方法 | ||
1.一种转炉炉底用补炉料,其特征在于,其组成成分及重量百分比含量为,20~30%的镁橄榄石、45~55%的用后镁尖晶石砖料、15~20%的改质沥青、3~6%的球状沥青、0.5~1.5%的添加剂、0.5~1%的促烧剂;
所述添加剂为金属铝粉,粒度为-180目;
所述促烧剂为煤油或柴油中的一种。
2.根据权利要求1所述的转炉炉底用补炉料,其特征在于,所述改质沥青,软化点105~120℃、结焦值≥55%、粒度为≤3mm且>0.088mm;所述球状沥青,软化点≥170℃、残碳率≥60%、粒度为≤2mm且>0.088mm。
3.根据权利要求1所述的转炉炉底用补炉料,其特征在于,所述用后镁尖晶石砖料,MgO的含量≥88%,按粒度的大小分为≤3mm且>1mm、≤1mm且>0.088mm、≤0.088三个级配,其重量百分比分别为30~40%、35~45%、20~30%。
4.根据权利要求1所述的转炉炉底用补炉料,其特征在于,所述用后镁尖晶石砖料的制备方法,包括以下步骤:
1)拣选用后镁尖晶石砖,清除表面杂质物,并破碎成≤5mm且>0.088mm;
2)将用后镁尖晶石砖进行整形30~50min,再进行振动筛分,得到粒径为≥3mm、3mm≤且>1mm、≤1mm且>0.088mm三种粒度的用后镁尖晶石砖料;
3)将整形后≥3mm的用后镁尖晶石砖料进行磨粉,得到≤0.088的用后镁尖晶石砖料粉;
4)粒度大小为≤3mm且>1mm、≤1mm且>0.088mm、≤0.088的三种级配,分别按照重量百分比为30~40%、35~45%、20~30%进行混合得到用后镁尖晶石砖料。
5.根据权利要求1所述的转炉炉底用补炉料,其特征在于,所述镁橄榄石按粒度大小分为≤10mm且>5mm和≤5mm且>3mm两个级配,其重量百分比分别为50~60%和40~50%。
6.根据权利要求1所述的转炉炉底用补炉料,其特征在于,所述镁橄榄石,MgO的含量≥40%,SiO2的含量≤40%。
7.一种制备如权利要求1~6中任一项所述转炉炉底用补炉料的方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)称取镁橄榄石、用后镁尖晶石砖料、改质沥青、球状沥青、添加剂、促烧剂,备用;
2)将镁橄榄石、用后镁尖晶石砖料、改质沥青、球状沥青、添加剂在搅拌器中混合3~5min,再加入促烧剂搅拌10~15min,即得到转炉炉底用高效补炉料。
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