[发明专利]一种铝合金压铸件的制备方法

说明书

本发明涉及一种铝合金压铸件的制备方法，涉及铝合金压铸领域。该制备方法包括：确定铝合金锭与压铸废料的重量份比，将预定重量份比的铝合金锭与压铸废料混合，熔化，压铸，得到铝合金压铸件；铝合金锭与压铸废料的重量份比的确定方法包括：预定成分含量检测，含渣量检测，含气量检测，硬度检测。该方法通过检测预定成分含量、检测含渣量、检测含气量、检测硬度这4步，选择得到适宜的铝合金锭与压铸废料的重量份比，进而使制备得到的铝合金压铸件符合产品使用要求。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸领域，特别是涉及一种铝合金压铸件的制备方法。

背景技术

ADC12是市面上常见的铝合金压铸件材料之一，其化学成分含量要求为：Si硅为9.6-12％，Cu铜为1.5-3.5％，Mn锰≤0.5％，Mg镁≤0.3％，Ni镍≤0.5％，Zn锌≤1.0％，Sn锡≤0.2％，Fe铁≤1.3％，Pb铅≤0.2％，Ti钛≤0.3％，Cr铬≤0.1％，Cd镉≤0.01％。压铸生产原料为ADC12的产品时，其化学成分需满足上述含量要求。但由于制备铝合金压铸件的过程中会产生废料，因此，常规生产过程中，用于生产熔化的材料是由首次利用的铝合金锭(新料，如图1所示)与压铸废料(旧料，如图2所示)组成。

然而，由于压铸废料在生产过程中容易混入其他材料成分和杂质，因此，将铝合金锭与压铸废料一起熔化时，如压铸废料过多，则会存在材料成分超差、含渣量超差、含气量超差或硬度超差的风险。因此，在制备铝合金压铸件的过程中，需要控制铝合金锭与压铸废料之间的配比比例。但目前暂无方法能够较好地选择得到铝合金锭与压铸废料之间适宜配比，使制备得到的铝合金压铸件符合产品使用要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种铝合金压铸件的制备方法，该方法通过检测预定成分含量、检测含渣量、检测含气量、检测硬度这4步，选择得到适宜的铝合金锭与压铸废料的重量份比，进而使制备得到的铝合金压铸件符合产品使用要求。

为了达到上述目的，本发明提供了一种铝合金压铸件的制备方法，包括以下步骤：确定铝合金锭与压铸废料的重量份比，将预定重量份比的铝合金锭与压铸废料混合，熔化，压铸，得到铝合金压铸件；

所述铝合金锭与压铸废料的重量份比的确定方法包括以下步骤：

预定成分含量检测：将若干测试重量份比的铝合金锭与压铸废料混合，熔化，分别得到若干测试熔化材料，检测所述测试熔化材料中预定成分的含量，如预定成分含量不符合成分含量要求，则判定该测试熔化材料为成分超差；如预定成分含量符合成分含量要求，则将该测试熔化材料进入下一步含渣量检测；

含渣量检测：将各测试熔化材料制备得到若干K模块，进行含渣量检测，如含渣量不符合含渣量要求，则判定该K模块为含渣量超差；如含渣量符合含渣量要求，则进入下一步含气量检测；

含气量检测：将符合含渣量要求的K模块匹配的测试熔化材料进行除气，减压凝固，切割打磨，检测含气量，如含气量不符合含气量要求，则判定该测试熔化材料为含气量超差；如含气量符合含气量要求，则进入下一步硬度检测；

硬度检测：将符合含气量要求的测试熔化材料匹配的K模块进行打点测量，检测硬度，如硬度不符合硬度要求，则判定该K模块为硬度超差；如硬度符合硬度要求，则判断与该K模块匹配的铝合金锭与压铸废料的重量份比即为预定重量份比。

在其中一个实施例中，所述含渣量检测包括：采用K模含渣量检测法对含渣量进行检测，K＝含渣断面个数/被检测断面总数，当2＜含渣断面个数≤20，被检测断面总数＝20，K＞0.1时，则判定该K模块为含渣量不符合含渣量要求，含渣量超差。

在其中一个实施例中，所述含气量检测包括：当含气量＞0.26cc/100gAl时，则判定该测试熔化材料为含气量不符合含气量要求，含气量超差。

在其中一个实施例中，所述硬度检测包括：当硬度为70-110HB时，则判定该K模块为硬度符合硬度要求。