[发明专利]一种铝合金压铸件的制备方法

权利要求书

1.一种铝合金压铸件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：确定铝合金锭与压铸废料的重量份比，将预定重量份比的铝合金锭与压铸废料混合，熔化，压铸，得到铝合金压铸件；

所述铝合金锭与压铸废料的重量份比的确定方法包括以下步骤：

预定成分含量检测：将若干测试重量份比的铝合金锭与压铸废料混合，熔化，分别得到若干测试熔化材料，检测所述测试熔化材料中预定成分的含量，如预定成分含量不符合成分含量要求，则判定该测试熔化材料为成分超差；如预定成分含量符合成分含量要求，则将该测试熔化材料进入下一步含渣量检测；

含渣量检测：将各测试熔化材料制备得到若干K模块，进行含渣量检测，如含渣量不符合含渣量要求，则判定该K模块为含渣量超差；如含渣量符合含渣量要求，则进入下一步含气量检测；

含气量检测：将符合含渣量要求的K模块匹配的测试熔化材料进行除气，减压凝固，切割打磨，检测含气量，如含气量不符合含气量要求，则判定该测试熔化材料为含气量超差；如含气量符合含气量要求，则进入下一步硬度检测；

硬度检测：将符合含气量要求的测试熔化材料匹配的K模块进行打点测量，检测硬度，如硬度不符合硬度要求，则判定该K模块为硬度超差；如硬度符合硬度要求，则判断与该K模块匹配的铝合金锭与压铸废料的重量份比即为预定重量份比。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含渣量检测包括：采用K模含渣量检测法对含渣量进行检测，K＝含渣断面个数/被检测断面总数，当2＜含渣断面个数≤20，被检测断面总数＝20，K＞0.1时，则判定该K模块为含渣量不符合含渣量要求，含渣量超差。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述含气量检测包括：当含气量＞0.26cc/100gAl时，则判定该测试熔化材料为含气量不符合含气量要求，含气量超差。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硬度检测包括：当硬度为70-110HB时，则判定该K模块为硬度符合硬度要求。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金压铸件为ADC12，所述预定成分包括：Si、Fe、Cu、Mn、Mg、Cr、Ni、Zn、Ti、Ca、Cd、Pb、Sn中的至少1种。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述预定成分包括：Si，Fe，Cu，Mn，Mg，Cr，Ni，Zn，Ti，Ca，Cd，Pb，和Sn。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述预定成分含量检测包括：

当Si含量＞12％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Fe含量＞1.3％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Cu含量＞3.5％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Mn含量＞0.5％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Mg含量＞0.3％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Cr含量＞0.1％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Ni含量＞0.5％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Zn含量＞1％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Ti含量＞0.3％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Cd含量＞0.01％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

当Pb含量＞0.2％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差；

或当Sn含量＞0.2％时，则判定该测试熔化材料为预定成分含量不符合成分含量要求，成分超差。