[发明专利]一种桥面铺装施工工艺

权利要求书

1.一种桥面铺装施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、测量放样：施工前复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设五个点）实施测量；

S2、清除桥面浮浆、凿毛：先凿除桥面板上浮浆及松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆及松散砼；

S3、振捣梁行走轨道高程测设：振捣梁轨道采用钢筋焊接制作，振捣梁轨道底部采用钢筋头预埋入桥面板作为支撑钢筋，支撑钢筋顶部焊接一根通长钢筋作为振捣梁行走轨道；支撑钢筋预埋结束后，严格按照测量班提供的高程数据焊接轨道钢筋，确保轨道钢筋顶面高程与桥面铺装混凝土顶面高程一致，将轨道钢筋顶面高程作为桥面铺装砼的控制标高；

S4、铺设钢筋网层体(1)：钢筋网层体(1)的规格根据桥面铺装宽度、长度及搭接要求进行设计，并在工厂预制成型；钢筋网层体(1)进场后，现场对钢筋网层体(1)的规格、外观质量及质量指标进行验收，验收合格后投入铺设使用；

S5、立模：桥面铺装混凝土浇注采用整幅浇注，未设置侧模，仅支设端头模板；模板安装前桥梁顶面要经过精确测量，确保铺装层桥面高程、横纵坡度；模板根据混凝土铺装层厚度选用木模，木模板选用方木，模板座在砂浆找平层上，后背采用槽钢、钢管架做为三角背撑，模板间需要严密合缝，缝隙中填塞海绵条防止漏浆；

S6、混凝土浇注、摊铺、整平：

A浇筑顺序：桥面铺装混凝土以联为单位分左右幅整幅进行浇筑，浇注砼时从每联一端向另一端平铺浇注，每联桥面铺装混凝土一次成型，中间不设施工缝；

B混凝土浇筑前准备：钢筋网层体(1)绑扎锚固完毕后，测量人员对中线位置、轨道顶标高、轨道顶横纵坡进行复核，并清除作业面杂物，将梁体表面用水湿润，确认无误后即可浇注砼；

Ｃ混凝土浇筑要连续，宜从下坡向上坡进行，混凝土浇筑自由下落高度不宜大于2m；进行布料、摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，靠边角处应先用插入式振捣器顺序振捣，辅助布料；

D混凝土的振捣：混凝土摊铺后，先采用振捣棒振捣，一次插入振捣时间不宜少于20s，使粗细骨料分布均匀后，再用平板振捣器纵横交错全面振捣，振捣面重合100㎜-200㎜，一次振捣的时间不宜少于30s；用振捣梁进行全幅振捣，直至水泥浆上浮表面；

Ｅ混凝土的平整：采用振捣梁操作时，设专人控制行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实；垂直下料与整平作业面应控制在不大于2m的范围；振捣梁行走钢筋轨道随浇筑、振实、整平的进度及时拆除，轨道抽走后留下的空隙，随同铺筑作业及时填补找平；

S7、一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立钢管焊接的马凳支架操作平台，人工采用木抹子进行第一次抹面，用短木抹子找边和对桥上排水口进行修饰抹面，第一次抹面将混凝土表面的水泥浆抹出；

S8、二次抹面：混凝土初凝后、终凝前，采用钢抹子进行二次抹面，施工人员可在作业面上平铺木板作为操作台，操作时先用3m刮杠找平，再用钢抹子收面；

S9、拉毛：通过木模三次抹面，拉粗毛；

S10、混凝土养护：混凝土拉毛成型后，采用上层塑料布、下层土工布覆盖，开始养生时可采用喷雾器撒水，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后，再覆盖土工布浸水养生，养生期在7天以上。

2.根据权利要求1所述的一种桥面铺装施工工艺，其特征在于：所述钢筋网层体(1)包括至少两层钢筋网(2)和多根立柱(3)，每层钢筋网(2)互相正对设置，所有的立柱(3)均穿设每层钢筋网(2)，钢筋网(2)与立柱(3)滑动连接；在步骤S4中，将每一个钢筋网层体(1)并排紧密铺设，再沿着路面前进方向逐排铺设。

3.根据权利要求2所述的一种桥面铺装施工工艺，其特征在于：每个所述钢筋网层体(1)的每层钢筋网(2)之间均设有弹性板(4)，弹性板(4)始终对两层钢筋网(2)施加弹力，立柱(3)螺纹配合有用以抵紧钢筋网(2)的螺母；在步骤S4中，每一个钢筋网层体(1)铺设到位后，根据混凝土的设计浇筑厚度，通过转动螺母调节相邻钢筋网(2)层的间距，以调节钢筋网层体(1)的整体厚度。