[发明专利]复合非金属连续式回转炉

权利要求书

1.复合非金属连续式回转炉，该回转炉包括进料仓、炉头、炉头密封件、炉管、炉尾密封件和炉尾，炉管采用内加热方式或电磁感应外加热方式进行加热，其特征在于：所述炉管包含若干根单元炉管，且相邻的两根单元炉管之间连接有电磁离合器I，所述单元炉管的外侧设有驱动机构。

2.根据权利要求1所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述电磁离合器I通电时，其两侧单元炉管的连接关系为能够同步旋转的固定连接，所述电磁离合器I断电时，其两侧单元炉管的连接关系为能够进行独立旋转的转动连接。

3.根据权利要求1所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述单元炉管由外层炉体和内层炉体构成，相邻两根所述单元炉管的外层炉体之间连接有电磁离合器I。

4.根据权利要求3所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述单元炉管的外层炉体外壁安装有从动齿圈。

5.根据权利要求4所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述驱动机构包括底座，所述底座上固定有驱动电机、支座和支架，所述支座中开设有便于单元炉管旋转的活动通道，所述支架上固定安装有电磁离合器II，所述电磁离合器II的一端与驱动电机的输出轴固连，另一端与传动轴的一端固连，所述传动轴伸入支座的另一端安装有与从动齿圈啮合的传动齿轮。

6.根据权利要求5所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述单元炉管的外层炉体外壁位于从动齿圈的两侧对称安装有导向支撑环，所述活动通道的内壁开设有与导向支撑环配合的环形支撑槽，所述活动通道的内壁开设有便于从动齿圈、传动齿轮活动的活动腔。

7.根据权利要求5所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述电磁离合器II通电时，驱动电机的输出轴、传动轴的连接关系为能够同步旋转的固定连接，所述电磁离合器II断电时，驱动电机的输出轴、传动轴的连接关系为能够进行独立旋转的转动连接。

8.根据权利要求2所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述单元炉管上安装有若干圈扬料板组件，所述扬料板组件包括安装柱，所述安装柱通过螺接方式安装在单元炉管上，所述单元炉管开设有贯穿外层炉体和内层炉体的螺纹安装槽，所述安装柱的下端向内开设有六角槽I，所述安装柱位于六角槽I的上方安装有能够转动的调高转轴，所述调高转轴的下端开设有与六角槽I连通的六角槽II，且六角槽II的下端面不低于六角槽I的上端面，所述调高转轴的上端固定有锥形齿轮I，所述安装柱的顶端转动支撑有安装轴，所述安装轴的一端固定有与锥形齿轮I啮合的锥形齿轮II，所述安装轴的外侧固定有扬料板。

9.根据权利要求2所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述单元炉管的外层炉体材质为ZrB₂复合陶瓷材料，交变磁场的磁通穿过由ZrB₂复合陶瓷材料作成的炉体时，就会产生涡流，ZrB₂复合陶瓷材料作成的炉膛就会产生很大的热量，外层炉体就会发热；所述单元炉管的外侧增设有管状的电磁感应加热器。

10.根据权利要求2所述的复合非金属连续式回转炉，其特征在于：所述单元炉管的内层炉体材质为碳化硅复合陶瓷材料，所述碳化硅复合陶瓷材料的制备方法包括以下步骤：将混合原料浆料经喷雾造粒得到的粉体进行干压成型得到碳化硅复合陶瓷坯体，坯体在真空气氛下2000～2100℃烧结2～4h，得到碳化硅复合陶瓷；所述混合原料包括如下组分：碳化硅50～70wt.％、二硼化钛3～5wt.％、碳化硼0.5～2wt.％，余量为酚醛树脂粘结剂。