[发明专利]一种荧光酸性固色剂的加工方法

说明书

本发明涉及固色剂加工技术领域，特别涉及一种荧光酸性固色剂的加工方法，包括两个支撑座与加工桶。本发明设计的一种荧光酸性固色剂的加工方法，采用的是卧式的加工桶，以便于进入加工桶内的固色剂原料均匀的与固色剂原液进行混合，同时通过分散组件将固色剂原料分散洒落至加工桶内，从而防止固色剂原料直接倒入固色剂原液中形成团絮状难以充分混合，在固色剂原料与固色剂原液搅拌混合的过程中，挤压组件将大颗粒的固色剂原料挤压破碎，从而防止大颗粒的固色剂原料沉淀难以与固色剂原液混合，从而提高了固色剂的混合效果与混合效率，同样提高了固色剂的质量。

技术领域

本发明涉及固色剂加工技术领域，特别涉及一种荧光酸性固色剂的加工方法。

背景技术

固色剂是印染行业中的重要助剂之一，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度所用的助剂，在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，有时还可提高其日晒牢度，荧光酸性固色剂是固色剂其中的一种，是在固色剂中加入荧光染料，既具有常规染料的着色特征，又能发射出荧光。

在荧光酸性固色剂的生产加工中，需要将液体的原液与粉状的原料混合，酸性固化剂的生产原料加入混合桶内进行混合时，加入的固色剂生产原料易漂浮堆积在酸性固色剂液体上，导致原料成形团絮状难以充分混合，同时原料中含有的大颗粒原料在搅拌混合的过程中易发生沉淀，且大颗粒的原料分解混合速度较慢，导致固色剂的混合加工效率较低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案，一种荧光酸性固色剂的加工方法，其使用了一种荧光酸性固色剂的加工装置，该荧光酸性固色剂的加工装置包括两个支撑座，两个所述支撑座对称布置，两个支撑座上共同连接有加工桶，加工桶内转动连接有旋转轴，旋转轴的其中一端贯穿加工桶，旋转轴上安装有沿其周向均匀排布的混合叶片与加工叶片，混合叶片与加工叶片交错排布，混合叶片上安装有刮料组件，加工桶的顶部安装有与其相连通的进料罩，进料罩内安装有对远离进行分散的分散组件，加工桶的内侧壁安装有即沿其轴向对称布置又沿其周向均匀排布的导位块。

所述加工叶片上安装有挤压组件，挤压组件包括开设在加工叶片上且沿其长度方向均匀排布的连接槽，加工叶片远离旋转轴的一端开设有一号伸移槽，一号伸移槽内通过均匀排布的挤推弹簧安装有移动座，移动座远离一号伸移槽的一端转动连接有挤推辊，移动座远离挤推辊的一端安装有与挤推弹簧交错排布且贯穿连接槽的挤推杆，加工叶片远离移动座的一端开设有弹压槽，挤推杆贯穿弹压槽后与弹压槽之间安装有均匀排布的复位弹簧，挤推杆上安装有沿加工叶片宽度方向均匀排布且位于连接槽内的连接杆，沿加工叶片长度方向均匀排布的连接杆上共同安装有推移座，推移座为沿加工叶片宽度方向两侧弧形端面的梯形空心结构，且两个弧形端面及其远离加工叶片的端面均为开设有均匀排布的网孔，加工叶片上安装有沿其宽度方向均匀排布且与推移座交错排布的，固定条位于推移座靠近旋转轴的一侧。

采用上述荧光酸性固色剂的加工装置在进行荧光酸性固色剂的加工时具体加工方法如下：S1、原料倒入：将原液从进料罩送入加工桶内，然后再将原料放入分散组件内。

S2、分散混合：旋转轴带动加工叶片与混合叶片旋转，同时分散组件将原料分散洒落至加工桶内与原液混合。

S3、颗粒破碎：加工叶片在旋转的过程中通过挤压组件将原料中的大颗粒挤压破碎，直至固色剂混合完成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述推移座内放置有多个破碎球。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刮料组件包括开设有混合叶片上且沿旋转轴轴向均匀排布的漏水通槽，相邻两个混合叶片上的漏水槽交错排布，混合叶片远离旋转轴的一端开设有二号伸移槽，二号伸移槽内通过压动弹簧安装有滑移座，滑移座压缩弹簧的一端转动连接有推压辊，滑移座远离推压辊的一端安装有与压动弹簧交错排布且贯穿漏水通槽的带动杆，带动杆上安装有沿混合叶片宽度方向均匀排布的带动条，沿混合叶片长度方向均匀排布的带动条的顶部共同安装有刮板。