[发明专利]河湖清淤底泥砖及其制备方法

说明书

本发明涉及一种河湖清淤底泥砖及其制备方法，清淤底泥，疏浚完成后加入絮凝剂进行沉降，然后输送到机械装置进行脱水，再静置、堆放自然晾晒。脱水泥饼进入破碎机破碎后，通过筛网筛出底泥基质，传送到混合料仓，先添加减水剂混合均匀，再与工业废渣、钙质添加剂、建筑废弃物、激发剂等物料进行搅拌混匀。混合物料传送至消解仓进行陈化。将陈化后的通过制砖机在压力下压制成型。砖坯通过低温水热反应制备得到成品底泥砖。可以对不同地域的河湖底泥包括堆场堆置底泥进行处理利用，避免烧结和长时间养护，可产生良好的社会环境和经济效益。

技术领域

本发明涉及一种河湖清淤底泥砖及其制备方法，属于河湖底泥资源化处置技术领域。

背景技术

通过对河湖底泥进行清淤，一方面可以新建和维护港口、改善航道通行条件，另一方面能够在对水环境进行整治的同时增强河湖防洪防涝功能，所以无论是在港口建设、航运通行、城市防洪还是恶臭水体的治理，清淤都无疑是其中的重要一环。近年来，国内疏浚行业的长足发展使得清淤底泥的体量逐年上升。传统的处置方式以堆填、抛泥和焚烧为主，会带来一定的环境危害和资源浪费。

目前，河湖清淤底泥资源化处理方法包括土壤化利用、建材化利用、作填方材料、能源回收和制备污水处理材料等方向。土壤化利用对底泥性质成分要求较高，需因地制宜，如若处置不当不仅浪费土地资源还会危害人体健康。作填方材料需对底泥进行固化，使其符合工程要求，利用受地域限制。能源回收与制备污水处理材料的底泥利用量相对较低、对利用条件的要求较高。

相对而言，底泥的建材化利用的准入条件较宽松，受限方面较少，利用量也较大。由于底泥的性质成分与粘土接近，所以这也为底泥制备成砖提供了原料条件。传统制砖方法利用砖窑使用烧结的工艺，耗能多，污染严重，且不符合低碳要求，所以不能作为底泥主要利用去向。免烧经过养护成型的底泥砖制备方法，使用水泥来提高强度，需要进行长时间的恒温恒湿养护，且成品抗压性能一般也并不符合低碳环保要求。

考虑到底泥堆场的几近饱和以及底泥体量，所以探索一种高底泥利用率且相对节能环保的底泥资源化利用方法尤为重要。

发明内容

发明目的：针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种河湖清淤底泥砖及其制备方法，可以对不同地域的河湖底泥包括堆场堆置底泥进行处理利用，提供一种河湖清淤底泥砖的制备方法，避免烧结和长时间养护的同时，可以大体量利用河湖清淤底泥，并提高其附加值，可产生良好的社会环境和经济效益。

技术方案：为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种河湖清淤底泥砖，其原料配方包括：底泥基质、工业废渣、钙质添加剂、建筑废弃物、激发剂、减水剂和絮凝剂，各原料组分重量份为：底泥基质50~70份、工业废渣8~16份、钙质添加剂8~16份、建筑废弃物0-5份、激发剂0.7~1.1份和减水剂0~0.3份。

进一步的，其原料配方还包括絮凝剂0~0.1份。

进一步的，所述底泥基质是河道湖泊中清淤获得的底泥或底泥堆场中进行部分脱水的底泥；工业废渣废渣为矿粉、煤矸石、粉煤灰、钢渣、电石渣和页岩灰中的一种或多种组合。

进一步的，所述钙质添加剂为生石灰、石灰石、消石灰、石膏和电石渣中的一种或多种组合。

进一步的，所述建筑废弃物为主要成分是硅酸盐类物质的废料，包括废弃混凝土、废弃红砖和废弃粘土砖，粒径≤8mm。

进一步的，所述激发剂为氢氧化钠、硅酸钠、硫酸钠和氢氧化钙中的一种或多种组合。

进一步的，所述减水剂为聚羧酸系减水剂或萘系减水剂。

进一步的，所述絮凝剂为无机高分子絮凝剂。

进一步的，所述原料用量重量份数为：底泥基质62份、S95矿渣15份、粉煤灰5份、电石渣5份、生石灰10份、石膏2份、氢氧化钠0.3份、硅酸钠0.6份和减水剂0.1份。