[发明专利]一种精密铜管加工快速退料装置

权利要求书

1.一种精密铜管加工快速退料装置，包括基框总成(1)，其特征在于：还包括加工组件(2)和联动退料总成(3)；

基框总成(1)包括底板(101)，加工组件(2)包括冲压模芯(202)和铜管插接槽(204)，联动退料总成(3)包括随动齿条(302)、退料杆(313)和退料齿条(315)；

基框总成(1)中的底板(101)为安装基础，底板(101)的上方滑设有可上下移动的冲压加工板(106)，加工组件(2)中的冲压模芯(202)安装连接在冲压加工板(106)的下端，底板(101)的顶端与冲压模芯(202)对应的位置上安装连接有下模座(203)，铜管插接槽(204)自下模座(203)的主前面开设至下模座(203)的主体内部，下模座(203)的顶端与冲压模芯(202)对应的位置上自上而下贯通开设有冲孔口(205)，且冲孔口(205)与铜管插接槽(204)相交，下模座(203)的主后面与铜管插接槽(204)同轴的位置上对称的开设有两组扇形结构的退料槽(208)，且两组退料槽(208)与铜管插接槽(204)贯通；

联动退料总成(3)中的随动齿条(302)竖直的连接在冲压加工板(106)的后端，底板(101)的后端与两组退料槽(208)对应的位置上横向的固定有两组后导杆(317)，两组后导杆(317)中共同滑接有后联板(314)，两组退料杆(313)固定连接在后联板(314)的前侧面与退料槽(208)对应的位置上，且两组退料杆(313)可滑插至对应的退料槽(208)内，退料齿条(315)横向的固定连接在后联板(314)的后侧面，退料齿条(315)与随动齿条(302)传动连接，且在随动齿条(302)向下移动时，退料齿条(315)同步的向后移动，在随动齿条(302)向上移动时，退料齿条(315)同步的向前移动，两组后导杆(317)的后端共同连接有外支撑板(319)，每组后导杆(317)中都套接安装有顶进簧(320)，两组顶进簧(320)的前端都卡接在后联板(314)的后侧面，前端卡接在外支撑板(319)的前侧面。

2.根据权利要求1所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：基框总成(1)还包括滑柱底座(102)和顶板(103)，数组滑柱底座(102)均匀的固定在底板(101)的顶端，每组滑柱底座(102)中都竖直的固定连接有滑动柱(105)，顶板(103)设于底板(101)的上方，顶板(103)的下端与数组滑动柱(105)对应的位置上都固定连接有滑柱顶座(104)，数组滑动柱(105)的上端分别固定连接在对应的滑柱顶座(104)内，冲压加工板(106)的主面与数组滑动柱(105)对应的位置上安装有滑动座(107)，数组滑动座(107)分别滑动连接在对应的滑动柱(105)中。

3.根据权利要求2所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：顶板(103)的顶端安装有冲压气缸(108)，冲压加工板(106)的顶端与冲压气缸(108)对应的位置上固定连接有气缸杆座(109)，冲压气缸(108)下端的气杆穿过顶板(103)后固定连接在气缸杆座(109)中。

4.根据权利要求2或3所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：顶板(103)的主面与冲压气缸(108)气杆对应的位置上开设有内径大于冲压气缸(108)气杆直径的气杆杆过孔(110)。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：加工组件(2)还包括模芯底座(201)，模芯底座(201)固定连接在冲压加工板(106)的下端与冲压模芯(202)对应的位置上，冲压模芯(202)竖直的安装连接在模芯底座(201)内。

6.根据权利要求4所述的一种精密铜管加工快速退料装置，其特征在于：加工组件(2)还包括模芯底座(201)，模芯底座(201)固定连接在冲压加工板(106)的下端与冲压模芯(202)对应的位置上，冲压模芯(202)竖直的安装连接在模芯底座(201)内。