[发明专利]一种防切割混纺纱线及其制备方法与应用

说明书

本发明公开了一种防切割混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：步骤一：纤维的选取：选取1‑5份碳纤维、5‑9份海藻酸纤维、1‑5份薄荷纤维和15‑25份聚乙烯纤维；步骤二：将碳纤维、海藻酸纤维、薄荷纤维依次分别送入到2‑3倍的改良整理剂中蒸煮处理。本发明经过特殊的原料选取和原料配比，制备的纱线基体防割性能强，同时原料经过改进处理后，柔软度以及弹性、断裂性能增强，改性中采用碳纤维、海藻酸纤维、薄荷纤维经过改良整理剂蒸煮处理，聚乙烯纤维采用界面调节剂处理，改良整理剂采用盐酸溶液、海藻酸钠水溶液配合，加入壳聚糖，芥酸酰胺调配，同时经过碳纳米液配合改进后，能够增强基体的柔韧性。

技术领域

本发明涉及混纺纱线技术领域，具体涉及一种防切割混纺纱线及其制备方法与应用。

背景技术

混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱；混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，混纺纱线生产过程主要包括原料开松、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒等工序，混纺纱线既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，混纺分为毛粘混纺、羊兔毛绲纺、TR面料、高密NC布、3M防水摩丝布、天丝面料等，混纺的目的是为了降低毛纺织物的成本，又不使毛纺织物的风格因粘胶纤维的混入而降低。

现有的混纺纱采用加入金属纤维、无机纤维原料配合提高产品的防切割性能，但产品的柔软、断裂性能降低，基于此，本发明提供一种改进式防切割混纺纱线。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种防切割混纺纱线及其制备方法与应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明提供了一种防切割混纺纱线的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：纤维的选取：选取1-5份碳纤维、5-9份海藻酸纤维、1-5份薄荷纤维和15-25份聚乙烯纤维；

步骤二：将碳纤维、海藻酸纤维、薄荷纤维依次分别送入到2-3倍的改良整理剂中蒸煮处理，蒸煮25-35min，蒸煮温度为85-95℃，蒸煮结束，水洗、干燥，即可；

步骤三：将聚乙烯纤维送入到2-3倍的界面调节剂中超声分散处理10-20min，超声功率为550-650W，超声处理结束，水洗、干燥；

步骤四：制备第一纤维体、第二纤维体和第三纤维体，然后再进行排列经过三道并条、然后采用粗纱机粗纱、细纱机进行细纱工序得到本发明的防切割混纺纱线，其中粗纱捻系数为65-75，号数为450-470tex，细纱捻系数为320-330，号数为20-25tex。

本发明的发明人发现碳纤维采用钢纤维代替，切割力性能增强，但是断裂强度、回弹性能降低，同时未加入海藻酸纤维，产品的切割力、柔韧性能均降低，此外，纤维原料选取、配料不同，产品的强度性能虽有所改进，但均不如本发明采用碳纤维、海藻酸纤维、薄荷纤维和聚乙烯纤维的配比选择效果显著。

优选地，所述改良整理剂的制备方法为：

S1：将1-5份盐酸溶液加入到10-15份质量分数5％的海藻酸钠水溶液中，搅拌分散充分，得到改良液；

S2：将10-20份改良液中加入1-5份壳聚糖，然后再加入1-4份芥酸酰胺、1-2份碳纳米管液，继续搅拌混合充分，得到改良整理剂。

优选地，所述盐酸溶液的质量分数为5-10％。

优选地，所述碳纳米管液的制备方法将碳纳米管送入到研磨机中进行研磨，过50-100目，然后将碳纳米管按照重量比1:3加入到质量分数10％的氯化镧稀土液中，然后加入碳纳米管总量15-25％的硅烷偶联剂，超声分散，分散功率为150-250W，超声时间为20-30min，分散结束，得到碳纳米管液。