[发明专利]一种筒体纵环缝的焊接方法

说明书

本发明公开了一种筒体纵环缝的焊接方法，步骤一：施焊前对筒体进行固定；步骤二：施焊前对筒体进行充分、均匀加热，使其不低于预热温度；步骤三：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；步骤四：焊后消氢热处理；其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑组件、转动组件和加热组件；所述支撑组件，设有两组，用来对筒体进行支撑，包括安装架。本发明通过加热组件和转动组件的设置，其中加热组件对筒体焊缝处进行加热，转动组件在加热组件对筒体焊缝处进行加热时，带动筒体缓慢自转，使筒体的环焊缝每一截焊缝进行加热，使导致筒体环缝处预热均匀，从而便于后续的焊接工作，从而有利于提高焊接效率和质量。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种筒体纵环缝的焊接方法。

背景技术

15CrMoR钢是以铬钼为基的低合金珠光体耐热钢（1Cr-0.5Mo型），是动力工业、石油化工部门制造温度在400~600℃的高温压力容器的重要材料

在对焊接口预热过程中不便于对筒体进行转动，导致筒体环缝处预热不均匀，使环缝无法达到预热温度，环缝会出现一截温度过高和一截温度过低，从而增加了焊接的难度，导致产品焊接质量下降。

因此，发明一种筒体纵环缝的焊接方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种筒体纵环缝的焊接方法，通过加热组件和转动组件的设置，其中加热组件对筒体焊缝处进行加热，转动组件在加热组件对筒体焊缝处进行加热时，带动筒体缓慢自转，使筒体的环焊缝每一截焊缝进行加热，使导致筒体环缝处预热均匀，从而便于后续的焊接工作，从而有利于提高焊接的效率和质量，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种筒体纵环缝的焊接方法，焊接步骤具体如下：

步骤一：施焊前对筒体进行固定；

步骤二：施焊前对筒体进行充分、均匀加热，使其不低于预热温度；

步骤三：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；

步骤四：焊后消氢热处理；

其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑组件、转动组件和加热组件；

所述支撑组件，设有两组，用来对筒体进行支撑，包括安装架，所述安装架上设置有与筒体相接触的支撑滚轮，每组所述安装架设置为两排，所述安装架的底部设置有调节组件；

所述转动组件，设有两组，用来对筒体进行转动，包括支撑板，所述支撑板固定安装于基座的一侧，所述支撑板的一侧设置有减速电机，所述减速电机的输出端传动连接有传动轴，所述传动轴的一端设置有夹紧组件；

所述加热组件，固定安装在基座顶部的中间位置，用来对筒体持续加热，包括加热头，所述加热头设置于安装板的内部，所述安装板的底部设置有安装组件。

优选的，所述调节组件包括转动轴，所述转动轴外壁的后端设置有第一外螺纹，所述转动轴外壁的前端设置有第二外螺纹，所述转动轴的中间位置的外侧设置有支撑滚轴，所述转动轴的两端均套接有活动套，所述活动套的顶部与安装架的底部固定连接，所述转动轴的前端设置有皮带轮，所述皮带轮与驱动电机的输出端传动连接。

优选的，所述转动轴的数量设置为两个，其中一个所述转动轴的前端设置有皮带轮，所述皮带轮靠近其中一个所述转动轴的一端与驱动电机的输出端传动连接，所述皮带轮的另一端与另一个转动轴传动连接。

优选的，基座顶部的两侧均开设有滑槽，所述基座与安装架之间通过滑槽和活动套滑动连接，所述滑槽的内侧与活动套的外侧贴合。

优选的，所述夹紧组件，设置有两组，用来对筒体进行夹持固定，包括固定板，所述固定板与传动轴固定连接，所述固定板的顶部和底部均开设有调节孔，所述调节孔的内部螺纹插接有调节螺杆，所述调节螺杆的底端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的底部设置有防滑橡胶垫，所述夹板顶部的两侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的顶端与固定板的内侧固定连接。