[发明专利]一种筒体纵环缝的焊接方法

权利要求书

1.一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：焊接步骤具体如下：

步骤一：施焊前对筒体进行固定；

步骤二：施焊前对筒体进行充分、均匀加热，使其不低于预热温度；

步骤三：适当减小焊接电流，提高焊接速度，避免出现梨形焊缝；

步骤四：焊后消氢热处理；

其中，步骤一采用焊接加热机械配合完成，所述焊接加热机械包括支撑组件、转动组件和加热组件；

所述支撑组件，设有两组，用来对筒体进行支撑，包括安装架（18），所述安装架（18）上设置有与筒体相接触的支撑滚轮（19），每组所述安装架（18）设置为两排，所述安装架（18）的底部设置有调节组件；

所述转动组件，设有两组，用来对筒体进行转动，包括支撑板（2），所述支撑板（2）固定安装于基座（1）的一侧，所述支撑板（2）的一侧设置有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出端传动连接有传动轴（4），所述传动轴（4）的一端设置有夹紧组件；

所述加热组件，固定安装在基座（1）顶部的中间位置，用来对筒体持续加热，包括加热头（28），所述加热头（28）设置于安装板（27）的内部，所述安装板（27）的底部设置有安装组件。

2.根据权利要求1所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：所述调节组件包括转动轴（13），所述转动轴（13）外壁的后端设置有第一外螺纹（14），所述转动轴（13）外壁的前端设置有第二外螺纹（15），所述转动轴（13）的中间位置的外侧设置有支撑滚轴（16），所述转动轴（13）的两端均套接有活动套（17），所述活动套（17）的顶部与安装架（18）的底部固定连接，所述转动轴（13）的前端设置有皮带轮（12），所述皮带轮（12）与驱动电机（11）的输出端传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：所述转动轴（13）的数量设置为两个，其中一个所述转动轴（13）的前端设置有皮带轮（12），所述皮带轮（12）靠近其中一个所述转动轴（13）的一端与驱动电机（11）的输出端传动连接，所述皮带轮（12）的另一端与另一个转动轴（13）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：基座（1）顶部的两侧均开设有滑槽（20），所述基座（1）与安装架（18）之间通过滑槽（20）和活动套（17）滑动连接，所述滑槽（20）的内侧与活动套（17）的外侧贴合。

5.根据权利要求1所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：所述夹紧组件，设置有两组，用来对筒体进行夹持固定，包括固定板（5），所述固定板（5）与传动轴（4）固定连接，所述固定板（5）的顶部和底部均开设有调节孔（6），所述调节孔（6）的内部螺纹插接有调节螺杆（7），所述调节螺杆（7）的底端通过轴承转动连接有夹板（8），所述夹板（8）的底部设置有防滑橡胶垫（9），所述夹板（8）顶部的两侧固定连接有连接弹簧（10），所述连接弹簧（10）的顶端与固定板（5）的内侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：所述夹紧组件设置为两组，两个位于同一垂直面的夹紧组件为一组，两组所述夹紧组件关于支撑板（2）的垂直中心线对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：所述安装组件，包括两个支撑杆（25），所述支撑杆（25）的底端固定连接有定位片（23），所述定位片（23）上表面的两侧均开设有上安装孔（24），所述定位片（23）通过安装螺钉（26）可拆卸连接与基座（1）的顶部，所述基座（1）顶部靠近定位片（23）的底部开设有下安装孔（22），所述下安装孔（22）内部的两侧均开设有定位槽（21）。

8.根据权利要求7所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：所述支撑杆（25）的顶端与安装板（27）的底部固定连接，两个所述支撑杆（25）关于安装板（27）的垂直中心线对称分布。

9.根据权利要求1所述的一种筒体纵环缝的焊接方法，其特征在于：所述加热头（28）的数量设置为若干个，若干个所述加热头（28）沿着安装板（27）的顶部均匀分布。