[发明专利]滑板砖压制成型装置及其成型方法

说明书

本发明涉及滑板砖压制成型装置及其压制成型方法，包括电动螺旋压力机，设置在电动螺旋压力机上的浮动结构、成型模具和旋转受力结构，通过设计浮动结构可以调节模腔的深度，活动芯组件可以根据滑板砖凸起部的结构进行适应性的更换，满足不同滑板砖的加工要求，应用范围更广；通过重新设计芯轴结构以及与其匹配的旋转受力结构，不仅实现先旋转后抽芯，有效降低对滑板砖孔壁破坏，而且压制过程冲击力不会传递给杆轴油缸，有效保护杆轴油缸。通过设计活芯组件且将其设置在基板上，将下模设置在下浮动板上，实现双向压制，尤其是更好的完成滑板砖凸起部的压制。整个装置具有结构设计合理、适用范围广、拆装检修方便、压制成型效率高、压制成型质量好等优点。

技术领域：

本发明涉及耐火材料加工设备技术领域，具体涉及滑板砖压制成型装置及其成型方法。

背景技术：

滑板砖是钢铁工业中滑动水口系统的关键组成部分，其结构如图20和21所示是常见滑板砖的结构。滑板砖在进行浇钢工作时，需要长时间的承受高温钢液的化学侵蚀和物理冲刷，对滑板砖造成激烈的热冲击和机械磨损，使用条件极为苛刻，属于易耗品。现有钢包滑板砖的生产方法包括以下步骤：将生产原料和结合剂按照一定比例称量后，混炼均匀，混炼后进行压制得到半成品砖坯，砖坯干燥后经高温烧制得到成品滑板砖。

压制成型是滑板砖生产过程中比不可少的环节，也是直接影响滑板砖加工质量的关键环节。现有滑板砖压制成型模具设计相对简单，包括上模、模箱、下模和芯轴，实际使用时将模箱和下模固定在工作台上，将芯轴插入模孔内，然后采用压力机进行压制成型，成型后将芯轴抽出，然后脱模。

现有滑板砖压制成型结构虽然也能实现滑板砖的压制成型，但在实践应用过程中，仍发现存在着深层次技术难题亟待进一步在技术结构深入研究解决。其中比较突出的技术问题有两点，一是一套模具只能加工一个型号的滑板砖，当滑板砖厚度改变和/或凸起部改变后需要更换模箱和/或下模，这无疑显著增加生产成本，而且更换模具费时费力，影响加工效率，尤其是给定一个新产品时，需要先定制模具，然后才能更换，这无疑严重影响加工效率。二是现有模具中的芯轴大多采用油缸驱动，当滑板砖压制成型后需要油缸将芯轴直接抽出，但由于在压制过程中芯轴与滑板砖挤压在一起，因此直接将芯轴抽出很容易造成滑板砖孔壁的损伤，影响滑板砖的加工质量，另外在压制过程中芯轴受到的冲击力直接传递给油缸，严重影响油缸的使用寿命。因此，有必要重新设计一套滑板砖压制成型装置，以期降低成本、提高压制成型效率、提高滑板砖加工质量。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

发明内容：

本发明的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供滑板砖压制成型装置及其成型方法，具有结构设计合理、适用范围广、拆装检修方便、压制成型效率高、压制成型质量好等优点。

本发明通过采取以下技术方案实现上述目的：

滑板砖压制成型装置，包括：

电动螺旋压力机，用于滑板砖的压制成型，包括底座，所述底座上设有立柱，所述立柱上端设有上横梁，所述立柱上设有导轨，所述导轨上设有滑块，所述底座上端设有工作台；

浮动结构，用于调节模腔深度，包括设置在工作台上的基板，所述基板四角处分别设有导向立柱，所述导向立柱上自上而下分别设有上浮动板和下浮动板，所述基板上分别设有与上浮动板连接的油缸A和与下浮动板连接的油缸B，所述油缸A运行距离可调；