[发明专利]一种管螺纹设备加工监控预警方法

说明书

本发明涉及一种管螺纹设备加工监控预警方法，属于控制与调节技术领域。该方法主要判断是否对套丝机的运行过程进行预警，具体为：获取被监控的电机扭矩数据、套丝机声音振动幅值数据和管件位置偏移度，然后得到套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标；根据套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标，得到综合评价向量；利用相空间分析法得到综合评价向量对应的跟踪指标序列；根据跟踪指标序列，预测得到套丝机未来运行时刻对应的预测跟踪指标；判断预测跟踪指标是否大于预设差异阈值，若是，则对套丝机未来运行时刻进行预警。本发明能提高对管螺纹加工过程进行预警的可靠性，也能够及时或提前发现套丝机的运行异常现象。

技术领域

本发明涉及控制与调节技术领域，具体涉及一种管螺纹设备加工监控预警方法。

背景技术

套丝机是一种对管件进行外螺纹加工的设备，在工业上被广泛应用，但是随着套丝机的不断使用，套丝机的部分零件可能会磨损或者异常，而磨损或者异常可能会严重影响工件加工的质量；而工件加工的质量会严重影响所加工工件的使用效果。

现有的一般基于人工方式对管螺纹加工过程进行监控预警，而这种方式一般依据是工作人员的经验，因此主观性较强，并且工作人员不能实时对管螺纹加工过程进行监控分析，也没有依据套丝机运行过程中的状态进行预警，因此这种基于人工方式对管螺纹加工过程进行监控预警的方法准确度和可靠性都较低。

发明内容

本发明提供一种管螺纹设备加工监控预警方法，用于解决现有方法对管螺纹加工过程进行监控预警可靠性较低的问题，所采用的技术方案具体如下：

本发明一个实施例提供了一种管螺纹设备加工监控预警方法包括以下步骤：

获取被监控的套丝机目标运行时间段内的电机扭矩数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内的套丝机声音振动幅值数据；获取被监控的套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度；

根据所述管件位置偏移度，得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标；根据所述电机扭矩数据和所述套丝机声音振动幅值数据，得到套丝机目标运行时间段对应的刻蚀质量评价指标；

根据所述套丝机卡盘质量评价指标和所述刻蚀质量评价指标，构建得到套丝机目标运行时间段对应的综合评价向量；利用相空间分析法得到所述综合评价向量对应的套丝机目标运行时间段对应的跟踪指标序列；

根据所述跟踪指标序列，预测得到套丝机未来运行时刻对应的预测跟踪指标；判断所述预测跟踪指标是否大于预设差异阈值，若是，则对套丝机未来运行时刻进行预警。

有益效果：本发明通过对被监控的套丝机目标运行时间段内的电机扭矩数据、套丝机声音振动幅值数据以及管件位置偏移度进行分析，得到套丝机目标运行时间段对应的套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标；然后根据套丝机卡盘质量评价指标和刻蚀质量评价指标，构建得到套丝机目标运行时间段对应的综合评价向量；利用相空间分析法得到综合评价向量对应的套丝机目标运行时间段对应的跟踪指标序列；之后根据跟踪指标序列，预测得到套丝机未来运行时刻对应的预测跟踪指标；最后判断预测跟踪指标是否大于预设差异阈值，若是，则对套丝机未来运行时刻进行预警。本发明能提高对管螺纹加工过程进行预警的准确度和可靠性，并且也能够及时或提前发现套丝机的运行异常现象，以及能够及时的对相关人员进行提醒。

优选的，获取被监控的套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度的方法，包括：

获取标准面积，所述标准面积为管件在刻蚀过程中没有出现径向偏移时光源接收器上显示的光源面积；

获取套丝机目标运行时间段内的光源接收器上显示的光源面积；

将所述套丝机目标运行时间段内的光源接收器上显示的光源面积与所述标准面积的比值记为套丝机目标运行时间段内的管件位置偏移度。