[发明专利]一种深冲钛材料钛带的加工工艺

说明书

本发明公开了一种深冲钛材料钛带的加工工艺，包括以下步骤：S1、钛锭制备：将待熔料钛锭进行电子束熔练，电子束熔练装置中设置有位于待熔料钛锭外部的金属颗粒吸氧剂，熔练得到低氧钛锭；S2、锻造钛锭：加热低氧钛锭并送入锻压机中，经过多次镦粗、拉长后得到板坯；S3、板坯热轧；S4、带坯退火；S5、冷轧：将带坯送入冷轧机中轧制多次，带坯每道次轧制后，进行中间退火，得到冷轧带材；S6、成品退火；S7、平整：将冷轧带材送入平整机进行平整处理，得到成品钛带。本发明相较于现有技术，通过降低钛锭氧含量以及锻造具有良好的组织、轻微织构的板坯，使得制备的钛带晶粒均匀性好，并控制晶粒尺寸，有效提高钛带的深冲性能。

技术领域

本发明属于轧制加工技术领域，尤其涉及一种深冲钛材料钛带的加工工艺。

背景技术

深冲是指金属板材在压力机的模具上被冲压成深度大的零件的金属塑性加工方法。

制作生活用品如餐具的钛板片，一般要进行冲压或深冲加工。为了解决现有钛带的冲压成型性较差，在进行深冲加工时容易出现缺陷的问题，通常会对钛带的生产工艺进行改进，提高钛带晶粒的均匀性，控制钛带晶粒的大小。如中国专利CN201710806326.7中公开了一种深冲用钛板的制备方法，利用0含量≤0.05％、N含量≤0.006％、Fe含量≤0.05％的不低于0A级的海绵钛作为原料，对其进行熔炼铸造和锻造，并在锻造过程中进行不少于两次的拔长和/或镦粗，以制备具有良好的组织、轻微织构的板坯，随后板坯经热轧、冷轧、换向轧制并结合退火以及后续处理的步骤获得晶粒适宜、性能合格、杯突值较高的纯钛板材。

现有技术中通过在锻造过程中将钛锭进行拔长镦粗，来制备具有良好的组织、轻微织构的板坯，从而使得最后制备的钛板/带晶粒的均匀性好。但是仅通过锻造的方式，无法解决钛锭中的氧含量问题，从而不能从材质上有效提高板坯质量，进而不能有效提高钛带的深冲性能。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种深冲钛材料钛带的加工工艺，通过降低钛锭氧含量以及锻造具有良好的组织、轻微织构的板坯，使得制备的钛带晶粒均匀性好，并控制晶粒尺寸，有效提高钛带的深冲性能。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种深冲钛材料钛带的加工工艺，包括以下步骤：

S1、钛锭制备：将待熔料钛锭放入电子束熔练装置中进行电子束熔练，电子束熔练装置中设置有位于待熔料钛锭外部的金属颗粒吸氧剂，金属颗粒吸氧剂与待熔料钛锭在熔练过程中逸出的氧反应，熔练完毕后，得到低氧钛锭；

S2、锻造钛锭：加热低氧钛锭并送入锻压机中，经过多次镦粗、拉长后得到板坯；

S3、板坯热轧：将板坯加热到850～930℃并保温，轧制得到带坯；

S4、带坯退火：将带坯进行退火处理，退火温度为720～800℃，保温1～2小时；

S5、冷轧：将带坯送入冷轧机中轧制多次，带坯每道次轧制后，进行中间退火，退火温度为650～700℃，得到冷轧带材；

S6、成品退火：将冷轧带材进行退火处理，温度为540℃-660℃；

S7、平整：将冷轧带材送入平整机进行平整处理，平整辊光洁度≤0.50μm，平整速度45～60m/min，得到成品钛带。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S1中，金属颗粒吸氧剂的使用量为待熔料钛锭重量的0.6％～1.2％。

作为上述技术方案的进一步描述：

在步骤S2中，低氧钛锭每次镦粗或拉长的变形量不小于35％。

作为上述技术方案的进一步描述：