[发明专利]一种深冲钛材料钛带的加工工艺

权利要求书

1.一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钛锭制备：将待熔料钛锭放入电子束熔练装置中进行电子束熔练，电子束熔练装置中设置有位于待熔料钛锭外部的金属颗粒吸氧剂，金属颗粒吸氧剂与待熔料钛锭在熔练过程中逸出的氧反应，熔练完毕后，得到低氧钛锭；

S2、锻造钛锭：加热低氧钛锭并送入锻压机中，经过多次镦粗、拉长后得到板坯；

S3、板坯热轧：将板坯加热到850～930℃并保温，轧制得到带坯；

S4、带坯退火：将带坯进行退火处理，退火温度为720～800℃，保温1～2小时；

S5、冷轧：将带坯送入冷轧机中轧制多次，带坯每道次轧制后，进行中间退火，退火温度为650～700℃，得到冷轧带材；

S6、成品退火：将冷轧带材进行退火处理，温度为540℃-660℃；

S7、平整：将冷轧带材送入平整机进行平整处理，平整辊光洁度≤0.50μm，平整速度45～60m/min，得到成品钛带。

2.根据权利要求1所述的一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S1中，金属颗粒吸氧剂的使用量为待熔料钛锭重量的0.6％～1.2％。

3.根据权利要求1所述的一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，低氧钛锭每次镦粗或拉长的变形量不小于35％。

4.根据权利要求3所述的一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S2中，低氧钛锭经过4次镦粗拉长工艺，将低氧钛锭镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的4/5～1倍，得到一次板坯；将一次板坯镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的1～3/2倍，得到二次板坯；将二次板坯镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的5/4～2倍，得到三次板坯；将三次板坯镦粗至自身高度的1/2～3/5再拉长至原低氧钛锭高度的3/2～5/2倍，得到板坯。

5.根据权利要求1所述的一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，带坯轧制的次数为三次，第一道次的变形量为55％～60％，第二道次的变形量为45％～50％，第三道次的变形量为35％～40％。

6.根据权利要求5所述的一种深冲钛材料钛带的加工工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，带坯轧制之前通过抛丸工艺及酸洗工艺去除表面黑色氧化皮。