[发明专利]一种实现刀具植绒的黏附剂涂敷装置及植绒刀具制备方法

说明书

本发明公开了一种实现刀具植绒的黏附剂涂敷装置及植绒刀具制备方法；该黏附剂涂敷装置包括工作台和涂胶机构。涂胶机构包括工作板和涂胶组件。涂胶组件安装在工作板上，包括胶刷夹具和涂胶刷。涂胶刷包含外壳、滚珠和施压杆；涂胶刷包含外壳、滚珠和施压杆；所述的外壳内设置有沿轴向依次连通的加压腔、存胶腔和出胶腔。出胶腔呈球面状，且外端的开口呈圆形；滚珠设置在出胶腔内，且部分露出出胶腔以外；滚珠的外侧面开设有多个凹槽。本发明利用滚珠滚动携带粘附剂持续输出的方式在硬质的刀具表面实现了均匀涂胶，形成宽度和厚度一致的黏附剂线条，以便于在刀具表面上形成形状规则且密度均匀的绒毛区域。

技术领域

本发明涉及高硬度表面面向高性能设计与制造技术领域，特别是涉及一种实现刀具植绒的黏附剂涂敷装置。

背景技术

现如今，在高硬度材料表面进行增材处理已屡见不鲜，如图层、植绒等，从而综合性的提高高硬度材料的机械性能和物理性能。目前，针对在高硬度材料表面成功植绒的首要前提是在其表面涂敷一定量的黏附剂，以保证纤维材料能够稳固在高硬度材料表面。然而，现有的涂胶装置仅仅只针对某种材料或者某种工况进行涂胶，无法满足多种工况和材料进行涂敷黏附剂。

比如申请号为CN201610052991.7的专利公开了一种涂胶水装置，其是通过滚筒机构、驱动装置将涂有胶水的橡皮带均匀涂敷在物料上。该装置虽能实现将胶水涂敷在物料上，但无法定向进行涂敷，也无法在多种工况下实现胶水在物料上的涂敷。再如申请号为CN201920637384.6的专利公开了一种半自动涂胶水装置，该实用型专利使用动力装置驱动送胶棒，旋转中的送胶棒对产品涂胶，被涂胶表面的胶水含量均匀，可保证粘合牢度，但该装置缺乏自动化和智能化，环保性以及可持续发展性。

高硬度材料表面涂敷黏附剂一直受精度、效率、以及其他不可控因素的影响，致使在高硬度材料表面涂敷黏附剂所产生的效果极差，从而导致后续在高硬度材料表面植绒存在较低的可靠性。因此，提出一种在高硬度表面涂敷黏附剂的装置与方法是亟待解决的问题。

发明内容

本发明针对在制备“功能性“植绒高硬度表面时，因受黏附剂的涂敷精度差、效率低以及难以调控其厚度和位置等问题的影响，致使刀具前刀面在覆绒过程时出现纤维在刀具预设表面密度不均匀、高度参差不齐、绒毛随黏附剂超出预设范围以及可靠度无法保证等问题，提出了一种在高硬度表面高效、精密涂敷黏附剂的装置与方法。

本发明一种实现刀具植绒的黏附剂涂敷装置，包括工作台和涂胶机构。工作台上安装有用于夹持刀具的夹持机构。涂胶机构与夹持机构能够在动力元件的驱动下进行三自由度相对移动。所述的涂胶机构包括工作板和涂胶组件。涂胶组件安装在工作板上，包括胶刷夹具和涂胶刷。涂胶刷夹持在胶刷夹具上。

所述的涂胶刷包含外壳、滚珠和施压杆；所述的外壳内设置有沿轴向依次连通的加压腔、存胶腔和出胶腔。出胶腔呈球面状，且外端的开口呈圆形；出胶腔的开口直径小于出胶腔的球面直径。滚珠设置在出胶腔内，且部分露出出胶腔以外；滚珠的外侧面开设有多个凹槽。施压杆的内端伸入加压腔内，外端从加压腔远离出胶腔的端部穿出。施压杆内端设有与加压腔的内侧壁密封的加压件。施压杆能够在人工或动力元件的驱动下沿外壳的轴向移动，改变存胶腔的内部压力。

作为优选，所述施压杆内端的加压件包括螺纹块密封片；螺纹块同轴固定在施压杆的内端；螺纹块的侧部设置有外螺纹。加压腔的内侧面开设有内螺纹。螺纹块与加压腔的内侧面螺纹连接。螺纹块远离施压杆的侧面固定有密封片。工作过程中，通过旋转施压杆的方式调节加压件在加压腔中的轴向位置。

作为优选，所述施压杆内端的加压件滑动连接在出胶腔内；施压杆由液压缸驱动。液压缸与气源通过电动调压阀连接。工作过程中通过电动调压阀调节输入液压缸的压力，控制存胶腔的内部压力。

作为优选，所述的涂胶机构还包括图像识别组件。图像识别组件和涂胶组件分别安装在工作板的相反侧。图像识别组件包括高速相机和相机固定件。高速相机通过相机固定件安装在工作板上，且镜头朝下设置。