[发明专利]溅渣护炉的方法

说明书

本申请提供一种溅渣护炉的方法，以适应低铁水单耗条件下的溅渣护炉。溅渣护炉的方法包括以下步骤：获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度；当钢液的温度高于1640℃时，在吹炼终点向转炉内加入石灰1.8～2.3kg/吨钢和生白云石1.8～2.3kg/吨钢，得到第一熔渣；倒出钢液后，使转炉内的第一熔渣的余量为55～72kg/吨钢；向剩余的第一熔渣中加入生白云石0.8～1.2kg/吨钢，得到第二熔渣；将第二熔渣溅射至转炉的炉衬上。本申请通过在熔渣中加入石灰和生白云石，提高了熔渣的碱度和黏度，并降低了熔渣温度，既可以达到稠渣出钢的目的，又可以提高钢液表面熔渣对残余元素P和S的吸附能力，并且溅渣时熔渣更易挂在炉衬上，使得熔渣与炉衬的结合层更牢固。

技术领域

本申请涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种溅渣护炉的方法。

背景技术

溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。

溅渣护炉目前是生产中的常规操作，是维护炉衬的主要手段。溅渣护炉技术可以大幅度提高转炉炉龄，因此我国转炉普遍采用溅渣护炉工艺，并使转炉炉龄由之前的3000～6000炉提高到10000炉以上。转炉炉龄的提高，减少了转炉炼钢耐火材料的消耗，节约了资源，同时提高了转炉的利用率和钢产量。

现阶段大多数钢厂为了维持或提高钢材产量，采取了提高转炉废钢加入量的办法来降低铁水单耗。此方法不仅能够稳定钢产量，还可快速降低冶炼成本。但是提高废钢比后，转炉吹炼终点炉渣的氧化性增加，终点炉渣稀、黏度小、溅渣层薄，炉渣与炉衬砖结合不牢固，炉渣熔化温度低，不耐侵蚀，导致转炉溅渣护炉的效果差而降低了转炉的炉衬寿命，因此目前常规的溅渣护炉方法并不适用于低铁水单耗条件下的转炉炉况。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种溅渣护炉的方法，以适应低铁水单耗条件下的溅渣护炉。

本申请提供的溅渣护炉的方法，包括以下步骤：

获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度；

当温度高于1640℃时，在吹炼终点向转炉内加入石灰1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢和生白云石1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢，得到第一熔渣；

倒出钢液后，使转炉内的第一熔渣的余量为55kg/吨钢～72kg/吨钢；

向剩余的第一熔渣中加入生白云石0.8kg/吨钢～1.2kg/吨钢，得到第二熔渣；

将第二熔渣溅射至转炉的炉衬上。

可选地，在获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度后，方法还包括：

当温度不高于1640℃时，在吹炼结束时先倒出部分熔渣，使熔渣的余量为25kg/吨钢～40kg/吨钢；

向转炉内加入石灰1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢和镁球1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢，得到第三熔渣；

倒出钢液后，将第三熔渣溅射至转炉的炉衬上。

可选地，在将第三熔渣溅射至转炉的炉衬后，方法还包括：

溅渣结束准备起枪时加入石灰4.4kg/吨钢～5.6kg/吨钢做垫底料。

可选地，石灰的理化性能参数包括：CaO的质量百分含量≥90％，活性度≥360，灼减量≤5％，粒度为10mm～60mm的部分所占比例至少为90％。