[发明专利]溅渣护炉的方法

权利要求书

1.一种溅渣护炉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度；

当所述温度高于1640℃时，在吹炼终点向所述转炉内加入石灰1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢和生白云石1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢，得到第一熔渣；

倒出钢液后，使所述转炉内的所述第一熔渣的余量为55kg/吨钢～72kg/吨钢；

向剩余的所述第一熔渣中加入生白云石0.8kg/吨钢～1.2kg/吨钢，得到第二熔渣；

将所述第二熔渣溅射至所述转炉的炉衬上。

2.根据权利要求1所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，在获取转炉内熔渣覆盖的钢液的温度后，所述方法还包括：

当所述温度不高于1640℃时，在吹炼结束时先倒出部分熔渣，使所述熔渣的余量为25kg/吨钢～40kg/吨钢；

向所述转炉内加入石灰1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢和镁球1.8kg/吨钢～2.3kg/吨钢，得到第三熔渣；

倒出钢液后，将所述第三熔渣溅射至所述转炉的炉衬上。

3.根据权利要求2所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，在将所述第三熔渣溅射至所述转炉的炉衬后，所述方法还包括：

溅渣结束准备起枪时加入石灰4.4kg/吨钢～5.6kg/吨钢做垫底料。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种溅渣护炉的方法，其特征在于，所述石灰的理化性能参数包括：CaO的质量百分含量≥90％，活性度≥360，灼减量≤5％，粒度为10mm～60mm的部分所占比例至少为90％。

5.根据权利要求2-3任一项所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，所述镁球的参数包括：MgO的质量百分含量≥70％，CaO的质量百分含量不超过4.5％且不低于1.5％，粒度为5mm～50mm的部分所占比例≥90％。

6.根据权利要求1所述的一种溅渣护炉的方法，其特征在于，所述生白云石的参数包括：MgO的质量百分含量≥18.5％，MgO+CaO的质量百分含量≥51％，粒度为5mm～30mm的部分所占比例≥90％。

7.根据权利要求1-3任一项所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，溅渣采用吹氮气方式，操作过程中控制所述氮气的压力为1.10MPa～1.35MPa，氮气流量为27000m³/h～30000m³/h。

8.根据权利要求7所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，溅渣操作过程中所述氮气的气流上下窜动，在所述炉渣溅出所述转炉的炉口前，所述氮气的气流在0～100cm之间窜动以促进起渣，起渣后所述氮气的气流在20cm～60cm之间窜动。

9.根据权利要求8所述的溅渣护炉的方法，其特征在于，所述炉渣的溅射时间为1.5min～3.5min，所述起渣时间为0.5min～1.5min。