[发明专利]一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺

权利要求书

1.一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：所述纺纱工艺为半精纺工艺，该半精纺工艺包括如下步骤：

染色工艺，将重量百分比为20～30%的麻赛尔纤维、15～25%竹炭纤维、15～25%粘胶纤维和30～40%莫代尔纤维分别染色后混匀；

梳棉工艺，在梳棉工艺中采用柔和梳理、顺利转移、轻定量、低 速度、中隔距、高锡刺比、降低道夫速度的工艺原则；

并条工艺，并条工序采用三道混并，将牵伸倍数设置为偏大的数 值，并适当降低车速；

粗纱工艺，在粗纱工艺中适当增大纱线的捻度，降低纺纱的车速， 适当增大罗拉钳口隔距；

细纱工艺，在细纱工艺中将纺纱机内的前胶辊位置适当前移，减少纺纱三角区面积，在胶辊表面喷洒抗静电剂，将罗拉后区隔距增大；

络筒工艺，在络筒工艺中控制捻接参数。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述梳棉工艺中，选用锡林针布型号为AC2025*1660,道夫针布型号为AD4030*1890,刺辊针布型号为AT5615*05611,盖板针布型号为MCZ-30型。

3.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述梳棉工艺中，所述的轻定量是指生条的定量为13-15g/5m。

4.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述梳棉工艺中，所述的低速度是降低纺纱机中锡林辊与刺辊的线速度，所述的高锡刺比是将锡林辊与刺辊的线速度比值控制在2.2～2.5之间。

5.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述梳棉工艺中，所述槽底中隔距是将纺纱机中锡林辊与刺辊之间的隔距控制在0.13-0.15mm之间，将纺纱机中锡林辊与盖板之间的隔距控制在0.2-0.22mm之间，将纺纱机中锡林辊与道夫辊之间的隔距控制在 0.12-0.14mm之间。

6.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述并条工艺中，将所述的牵伸倍数设置为8～10，所述的车速为180～200m/min。

7.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述粗纱工艺中，将所述纱线的捻度控制在85～90之间，将所述车速设定为180～200m/min，将所述罗拉钳口隔距设定为20mm× 30mm。

8.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述细纱工艺中，将所述的罗拉后区隔距设置为18mm×30mm。

9.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述络筒工艺中，络筒采用SMARO自动络筒机，并配备乌斯特QUANTUM3型电子清纱器。

10.根据权利要求1所述的一种抗菌混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在所述络筒工艺中，将络筒速度控制在900-1000m/min。