[发明专利]SK120超高碳钢板的生产方法

说明书

本申请提供一种SK120超高碳钢板的生产方法，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，包括：对钢水进行精炼，得到精炼钢水；对精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯，其中，连铸机结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊；熔化温度710℃～850℃；连铸机中间包的过热度满足15℃～30℃；在连铸机结晶器中以预设磁场强度进行电磁制动；连铸拉速为3.5m/min～4.0m/min；铸坯进行热连轧轧制。本申请通过对薄板坯连铸连轧工艺的参数进行设置，实现了薄板坯连铸连轧工艺SK120超高碳钢板的生产，提高了SK120超高碳钢板的生产效率，并且制备得到了表面质量好、钢材内部偏析带状弱、晶粒细小和韧性高的SK120超高碳钢板。

技术领域

本申请涉及钢材制备领域，具体涉及一种SK120超高碳钢板的生产方法。

背景技术

薄板坯连铸连轧是热轧薄钢板的新技术，它将传统的连铸、加热、热连轧等独立的工序有机集成在一体，具有生产周期短、能耗低、投资省的优点。其产品具有尺寸精度高、表面质量好、内部偏析弱、晶粒细小、韧性高等特点。

SK120超高碳钢由于碳含量高，连铸过程钢水的凝固特性显著变化，漏钢风险，铸坯裂纹敏感性，钢水洁净度恶化等技术问题非常突出，且容易产生中心偏析和中心疏松，成品钢材的中心部位容易出现分层现象，因此，现有市场上SK120超高碳钢热轧钢板都为窄带，且都采用常规连铸生产。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种SK120超高碳钢板的生产方法，以实现采用薄板坯连铸连轧工艺生产SK120超高碳钢板。

本申请实施方式提供一种SK120超高碳钢板的生产方法，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，包括：

对钢水进行精炼，得到精炼钢水，精炼钢水中含有以质量百分比计的如下组分：C：1.15～1.25％；Si：0.10％～0.35％；Mn：0.10％～0.50％；Cr:0.10％～0.25％；P：0～0.020％；S：0～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质元素；

对精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯，其中，连铸机结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊，熔化温度710℃～850℃；连铸机中间包的过热度满足15℃～30℃；在连铸机的结晶器中以预设磁场强度进行电磁制动；连铸拉速为3.5m/min～4.0m/min；

铸坯进行热连轧轧制。

可选地，保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～0.6泊。

可选地，保护渣以质量百分比计的组分如下：Na₂O：11.0％～16.0％；Li₂O：0.8％～4.30％；F：8.5％～15.5％；CaO：16.2％～26.18％；SiO₂：18.9％～26.0％；其余为不可避免的杂质。

可选地，还包括：对钢水原料进行转炉冶炼，得到钢水；

钢水的出炉温度为1600℃-1650℃，以质量百分比计，钢水的碳含量0.06％～0.12％。

可选地，连铸过程钢水过热度为20℃～28℃。

可选地，预设磁场强度为0.1T-0.4T。

可选地，对精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯的步骤中，包括一次冷却和二次冷却，以使铸坯至矫直点温度满足900℃～1000℃；一次冷却为弱冷，其中冷却水设定为宽面5800L/min、窄面200L/min；二次冷却为弱冷，二冷比水量设定为1.6L/(kg.min)～1.7L/(kg.min)。

可选地，铸坯进行热连轧轧制包括:

对铸坯进行加热，其中，加热的温度为1160℃～1200℃，加热时间为20min～50min；