[发明专利]SK120超高碳钢板的生产方法

权利要求书

1.一种SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，采用薄板坯连铸连轧工艺进行生产，包括：

对钢水进行精炼，得到精炼钢水，所述精炼钢水中含有以质量百分比计的如下组分：C：1.15～1.25％；Si：0.10％～0.35％；Mn：0.10％～0.50％；Cr:0.10％～0.25％；P：0～0.020％；S：0～0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质元素；

对所述精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯，其中，所述连铸机结晶器中采用的保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～1.30泊，熔化温度710℃～850℃；所述连铸机中间包的过热度满足15℃～30℃；在所述连铸机结晶器中以预设磁场强度进行电磁制动；连铸拉速为3.5m/min～4.0m/min；

所述铸坯进行热连轧轧制。

2.根据权利要求1所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，所述保护渣的理化性能包括：1300℃粘度0.12泊～0.6泊。

3.根据权利要求1或2任一项所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，所述保护渣以质量百分比计的组分如下：Na₂O：11.0％～16.0％；Li₂O：0.8％～4.30％；F：8.5％～15.5％；CaO：16.2％～26.18％；SiO₂：18.9％～26.0％；其余为不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，还包括：铁水原料在转炉中冶炼，得到所述钢水；

所述钢水的出炉温度为1600℃-1650℃，以质量百分比计，所述钢水的碳含量0.06％～0.12％。

5.根据权利要求1所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，所述连铸过程钢水过热度为20℃～28℃。

6.根据权利要求1所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，所述预设磁场强度为0.1T-0.4T。

7.根据权利要求1所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，对所述精炼钢水进行连铸浇注，得到铸坯的步骤中，包括一次冷却和二次冷却，以使所述铸坯至矫直点温度满足900℃～1000℃；所述一次冷却为弱冷，其中冷却水设定为宽面5800L/min、窄面200L/min；所述二次冷却为弱冷，二冷比水量设定为1.6L/(kg.min)～1.7L/(kg.min)。

8.根据权利要求1所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，所述铸坯进行热连轧轧制包括:

对所述铸坯进行加热，其中，所述加热的温度为1160℃～1200℃，加热时间为20min～50min；

所述加热铸坯进行热连轧轧制，得到热轧钢板，所述热连轧的开轧温度为1100℃～1150℃，终轧温度为850℃～920℃。

9.根据权利要求7所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，所述热连轧采用七机架精轧。

10.根据权利要求1所述的SK120超高碳钢板的生产方法，其特征在于，还包括层冷、卷取，所述层冷为全段稀疏冷却，所述卷取温度为600℃～680℃。