[发明专利]一种电缆涂漆生产线

权利要求书

1.一种电缆涂漆生产线，其特征在于，所述电缆涂漆生产线包括依次设置的放线装置(1)、上漆装置(2)、垂直烘干设备(3)和收线装置(5)，垂直烘干设备(3)含有烘干气体供应装置(32)和直立的烘干管道(31)，烘干气体供应装置(32)能够向烘干管道(31)内供应用于电缆涂漆烘干的气体。

2.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，放线装置(1)为双放结构，放线装置(1)含有两个放线架(11)和两个放线盘(12)，放线装置(1)与上漆装置(2)之间设有第一转向导轮(13)，收线装置(5)为双收结构，收线装置(5)含有两个收线架(51)和两个收线盘(52)。

3.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，上漆装置(2)含有依次连接的储漆罐(21)、送漆管道(23)和漆槽(25)，漆槽(25)内设有上漆导轮(26)，上漆导轮(26)位于烘干管道(31)的下方。

4.根据权利要求3所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，送漆管道(23)上设有自吸泵(22)，漆槽(25)的侧壁上设有非接触式液位传感器(24)，非接触式液位传感器(24)能够根据检测到的漆槽(25)内的液位启停自吸泵(22)。

5.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，烘干管道(31)含有依次设置的上升烘干段(311)和下降烘干段(312)，上升烘干段(311)和下降烘干段(312)均为直立状态，下降烘干段(312)和上升烘干段(311)左右对称设置，上升烘干段(311)和下降烘干段(312)之间设有第二转向导轮(313)，离开上升烘干段(311)的电缆(8)能够绕过第二转向导轮(313)后进入下降烘干段(312)。

6.根据权利要求5所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，所述电缆涂漆生产线还包括主蒸汽管道(33)，烘干气体供应装置(32)含有蒸汽热风风机(321)和蒸汽换热器(322)，主蒸汽管道(33)通过支蒸汽管道(34)与蒸汽换热器(322)的放热介质入口连接，蒸汽热风风机(321)的出口与蒸汽换热器(322)的吸热介质入口连通，下降烘干段(312)的烘干气体入口与蒸汽换热器(322)的吸热介质出口连通。

7.根据权利要求6所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，烘干气体供应装置(32)与下降烘干段(312)的连接方式和烘干气体供应装置(32)与上升烘干段(311)的连接方式相同。

8.根据权利要求1所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，烘干管道(31)含有从内向外依次设置的内层(314)、中层(315)和外层(316)，内层(314)的内表面设有内螺旋凹槽(317)，中层(315)的材质为无机保温材料，外层(316)的外表面设有外螺旋凹槽(318)。

9.根据权利要求7所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，所述电缆涂漆生产线还包括二次烘箱(4)和余热交换设备(7)，余热交换设备(7)含有二次烘干风机(71)、余热换热器(72)和蒸汽循环水装置(73)，二次烘箱(4)位于垂直烘干设备(3)和收线装置(5)之间，电缆(8)离开垂直烘干设备(3)后能够进入二次烘箱(4)，二次烘干风机(71)的出口与余热换热器(72)的吸热介质入口连通，二次烘箱(4)的烘干气体入口与余热换热器(72)的吸热介质出口连通，主蒸汽管道(33)与余热换热器(72)的第一放热介质入口连通，蒸汽换热器(322)的放热介质出口与余热换热器(72)的第二放热介质入口连通，余热换热器(72)的第三放热介质入口外连接有热源供应管线(74)，蒸汽循环水装置(73)的入口与余热换热器(72)的放热介质出口连通。

10.根据权利要求9所述的电缆涂漆生产线，其特征在于，所述电缆涂漆生产线包括负压抽风系统(6)，负压抽风系统(6)含有多个抽风口(61)，多个抽风口(61)与上漆装置(2)、垂直烘干设备(3)、二次烘箱(4)和收线装置(5)上下一一对应。