[发明专利]一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料及其喷射成型工艺

说明书

本发明公开了一种用于光学器件及高温高强应用场合具有微观晶粒结构的铝合金材料及其喷射成型工艺，为达到熔融纺丝工艺制品的微米级组织粒度，本发明通过改进雾化器，得到了4微米左右的组织粒度，针对组织粒度还存在差距，为弥补粒度差距，改进铝合金材料的配比，在原RSA905铝合金的基础上添加了Ti、Mg元素，并在在熔炼过程中加入复合稀土精炼剂，由此制得的铝合金材料性能接近熔融纺丝工艺制品性能，而且本发明采用优化后的熔炼和喷射成型工艺替代熔融纺丝工艺，一步形成合格的合金锭胚，省略了熔纺的制粉和压力制胚工序，降低了工艺处理难度，且综合成本只有熔融纺丝的五分之一，节约了成本，降低了产品价格。

技术领域

本发明涉及铝合金材料技术领域，具体涉及一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料及其喷射成型工艺。

背景技术

目前应用于光学器件的金属镜体如空间望远镜、红外观测设备以及激光雷达等的材料普遍采用熔融纺丝工艺生产的生产的RSA905铝合金，在熔融纺丝过程中，熔融态铝被倾倒在快速旋转的铜轮上快速凝固，几乎在瞬间，一条完整的金属带在20摄氏度时形成，通过这种方式，铝合金的均匀晶体结构能够储存在材料中，术语“快速凝固”源于铝与冷却轮接触时，温度降速约一百万摄氏度/每秒钟，制得的金属带将被切成小块，通过几个生产步骤转变成可加工的产品，这样可以获得微米级的微观晶粒结构，加工出高度平整的表面；

然而熔融纺丝工艺过程复杂，处理难度高，价格高居不下，目前产品每公斤价格在1700元人民币左右，因此，本发明目的是为避免上述现有技术所存在价格高昂的不足之处，提供一种相对低成本的替代工艺，同时达到与熔融纺丝工艺材料性能指标接近的材料性能。

发明内容

本发明的目的是为避免上述现有技术所存在价格高昂的不足之处，提供一种相对低成本的替代工艺，同时达到与熔融纺丝工艺材料性能指标接近的材料性能。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料，包括以下组分及各组分的重量份数为：

Fe：2-3份；Ni：4-6份；Cu：2-3.5份；Mn：1份；Mo：0.8份；Zr：0.8份；Ti：0.3-0.6份；Mg：0.6-1份；复合稀土精炼剂：0.2-0.6份；余量为Al。

前述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料，包括以下组分及各组分的重量份数为：

Fe：2.5份；Ni：5份；Cu：2.5份；Mn：1份；Mo：0.8份；Zr：0.8份；Ti：0.6份；Mg：0.8份；复合稀土精炼剂：0.3份；余量为Al。

前述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料，所述复合稀土精炼剂为La和Ce。

一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，包括以下步骤，

步骤(A)，配料，取以下组分及各组分的重量份数备用：Fe：2-3份；Ni：4-6份；Cu：2-3.5份；Mn：1份；Mo：0.8份；Zr：0.8份；Ti：0.3-0.6份；Mg：0.6-1份；复合稀土精炼剂：0.2-0.6份；余量为Al；

步骤(B)，将除复合稀土精炼剂外的金属料添加至熔炉内，待金属料熔融再加入复合稀土精炼剂，得到熔体原料；

步骤(C)，将熔体原料导入喷射成型设备内，通过喷射成型设备的专用雾化器降低熔体原料喷射时的组织粒度，并在一定加工条件下，通过喷射成型设备向模具内喷注熔体原料制得铝合金锭胚；

步骤(D)，将铝合金锭胚切去头尾，再车削外皮制得待挤压胚，再将待挤压胚移至1200吨挤压机上挤出制得铝合金棒；

步骤(E)，将铝合金棒进行淬火处理，再进行自然时效处理后制得成品。