[发明专利]一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料及其喷射成型工艺

权利要求书

1.一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：

Fe：2-3份；Ni：4-6份；Cu：2-3.5份；Mn：1份；Mo：0.8份；Zr：0.8份；Ti：0.3-0.6份；Mg：0.6-1份；复合稀土精炼剂：0.2-0.6份；余量为Al。

2.根据权利要求1所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料，其特征在于，包括以下组分及各组分的重量份数为：

Fe：2.5份；Ni：5份；Cu：2.5份；Mn：1份；Mo：0.8份；Zr：0.8份；Ti：0.6份；Mg：0.8份；复合稀土精炼剂：0.3份；余量为Al。

3.根据权利要求3所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料，其特征在于，所述复合稀土精炼剂为La和Ce。

4.一种用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤(A)，配料，取以下组分及各组分的重量份数备用：Fe：2-3份；Ni：4-6份；Cu：2-3.5份；Mn：1份；Mo：0.8份；Zr：0.8份；Ti：0.3-0.6份；Mg：0.6-1份；复合稀土精炼剂：0.2-0.6份；余量为Al；

步骤(B)，将除复合稀土精炼剂外的金属料添加至熔炉内，待金属料熔融再加入复合稀土精炼剂，得到熔体原料；

步骤(C)，将熔体原料导入喷射成型设备内，通过喷射成型设备的专用雾化器降低熔体原料喷射时的组织粒度，并在一定加工条件下，通过喷射成型设备喷注熔体原料制得铝合金锭胚；

步骤(D)，将铝合金锭胚切去头尾，再车削外皮制得待挤压胚，再将待挤压胚移至挤压机上挤出制得铝合金棒；

步骤(E)，将铝合金棒进行淬火处理，再进行自然时效处理后制得成品。

5.根据权利要求4所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，其特征在于，步骤(A)中，取以下组分及各组分的重量份数备用：Fe：2.5份；Ni：5份；Cu：2.5份；Mn：1份；Mo：0.8份；Zr：0.8份；Ti：0.6份；Mg：0.8份；复合稀土精炼剂：0.3份；余量为Al。

6.根据权利要求4所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，其特征在于，步骤(B)中，金属料添加至熔炉内熔融至880℃时加入复合稀土精炼剂。

7.根据权利要求4所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，其特征在于，步骤(C)中，所述专用雾化器的雾化等级为二级雾化。

8.根据权利要求4所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，其特征在于，步骤(C)中，通过喷射成型设备的专用雾化器，将熔体原料喷射时的组织粒度降低至1-6微米。

9.根据权利要求4所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，其特征在于，步骤(C)中，喷射成型设备喷注熔体原料的加工条件为：

压缩气体：氩气；压缩气体的气压：0.6-1.2Mpa；喷射温度：850℃；喷射流量：3.5Kg/M；喷嘴摆频16Hz；模具转速0.5Hz。

10.根据权利要求4所述的用于光学器件且具有微观晶粒结构的铝合金材料的喷射成型工艺，其特征在于，步骤(E)中，铝合金棒进行淬火处理以及自然时效处理的过程为：待铝合金棒温度降至480℃时进行入水淬火，淬火完成后，移至室外在自然条件下，消除或减少铝合金棒的残余应力。