[发明专利]具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺

说明书

本发明公开了具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，属于金属橡胶领域，具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，包括外壳和垫块，所述垫块通过螺栓固定于外壳的内腔底部，所述外壳的内部安装有第一压板，所述第一压板滑动连接于外壳的内部，所述第一压板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部与第一压板焊接，所述外壳的内部安装有侧面冲压机构，所述垫块的内部安装有驱动侧面冲压机构回到原先位置的复位机构，通过可以驱动冲压板移动，使冲压板可以对金属板的侧面进行冲压，可以实现对物料侧面冲压，避免更换其他模具后，由于第一次冲压后，使物件形状发生改变，使用其他的模具匹配度差，导致加工精度差，生产出不合格的产品。

技术领域

本发明涉及金属橡胶领域，更具体地说，涉及具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺。

背景技术

金属橡胶是一种以金属丝为原材料制备而成的多孔阻尼材料，具有承载能力强、耐高温、耐腐蚀等优点，在振动控制、过滤、消音降噪等领域具有较好的应用前景，但是制备的金属橡胶的内部均充满了金属丝，其不含有空腔结构。在金属橡胶内部引入空腔结构，可以改变金属橡胶的力学性能、孔隙特性、声学特性等材料特性，拓展金属橡胶在振动控制、过滤、消音降噪等领域的应用场景。

如CN105081078A所描述的金属橡胶，通过预成型冲压模具对毛坯进行预压整形和预冲压成型。在液压机上通过控制液压机冲头行程分别对金属橡胶毛坯进行预压整形和预冲压成型，进行预压整形时，所述压块底部平面与毛坯顶面接触，进行预冲压成型时，所述压块顶部凸起与毛坯顶面接触，在毛坯顶面压制出U形凹槽。

冲压工艺制备具有空腔结构的金属橡胶时，只能对金属板的上表面以及下表面冲压，但是难以对侧面冲压，只能换多组模具再次冲压，但是由于第一次冲压后，使物件形状发生改变，使用其他的模具匹配度差，导致加工精度差，生产出不合格的产品。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺，可以实现对物料侧面冲压，避免更换其他模具后，由于第一次冲压后，使物件形状发生改变，使用其他的模具匹配度差，导致加工精度差，生产出不合格的产品。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备，包括外壳和垫块，所述垫块通过螺栓固定于外壳的内腔底部，所述外壳的内部安装有第一压板，所述第一压板滑动连接于外壳的内部，所述第一压板的顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴端部与第一压板焊接，所述外壳的内部安装有侧面冲压机构，所述垫块的内部安装有驱动侧面冲压机构回到原先位置的复位机构；

所述侧面冲压机构包括冲压板，所述冲压板的底部在垫块的顶部滑动，所述第二压板的顶部焊接有驱动冲压板移动的驱动件，所述驱动件靠近冲压板的一侧向下延伸至第二压板的顶部中心位置，所述冲压板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的横截面形状为“凸”字形，所述第一滑槽的靠近第一压板的一侧贯穿冲压板的侧壁；

所述复位机构包括伸入块，所述伸入块滑动连接于垫块的内部，所述伸入块的一侧焊接第二弹簧，所述第二弹簧远离伸入块的一端与垫块焊接。

进一步的，所述外壳的外表面安装有限制件，所述限制件包括伸入杆和第一弹簧，所述伸入杆靠近冲压板的一端贯穿外壳的侧壁，所述伸入杆延伸至冲压板的内部，所述外壳的外表面与伸入杆之间焊接第一弹簧，所述第一弹簧缠绕在伸入杆的外表面。

进一步的，所述冲压板的底部延伸形成第二滑槽，所述垫块的内部对应第二滑槽的位置开设有第一移动槽，所述第二滑槽与第一移动槽的横截面形状均为燕尾形，所述第二滑槽与伸入块相贴合。

进一步的，所述伸入杆的表面中间位置开设有外螺纹，所述外壳的内部对应伸入杆的位置开设有内螺纹。