[发明专利]具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺在审

专利信息
申请号: 202211000740.6 申请日: 2022-08-19
公开(公告)号: CN115365354A 公开(公告)日: 2022-11-22
发明(设计)人: 阮仕鑫 申请(专利权)人: 安徽信息工程学院
主分类号: B21D22/02 分类号: B21D22/02;B21D45/02;B08B3/02
代理公司: 广州高炬知识产权代理有限公司 44376 代理人: 曾淑剑
地址: 241199 *** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 具有 内部 空腔 结构 金属 橡胶 制备 工艺
【权利要求书】:

1.具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,包括外壳(1)和垫块(2),所述垫块(2)通过螺栓固定于外壳(1)的内腔底部,所述外壳(1)的内部安装有第一压板(3),所述第一压板(3)滑动连接于外壳(1)的内部,所述第一压板(3)的顶部安装有液压缸(4),所述液压缸(4)的输出轴端部与第一压板(3)焊接,其特征在于:所述外壳(1)的内部安装有侧面冲压机构(6),所述垫块(2)的内部安装有驱动侧面冲压机构(6)回到原先位置的复位机构(8);

所述侧面冲压机构(6)包括冲压板(63),所述冲压板(63)的底部在垫块(2)的顶部滑动,所述第二压板(5)的顶部焊接有驱动冲压板(63)移动的驱动件(62),所述驱动件(62)靠近冲压板(63)的一侧向下延伸至第二压板(5)的顶部中心位置,所述冲压板(63)的内部开设有第一滑槽(631),所述第一滑槽(631)的横截面形状为“凸”字形,所述第一滑槽(631)的靠近第一压板(3)的一侧贯穿冲压板(63)的侧壁;

所述复位机构(8)包括伸入块(82),所述伸入块(82)滑动连接于垫块(2)的内部,所述伸入块(82)的一侧焊接第二弹簧(81),所述第二弹簧(81)远离伸入块(82)的一端与垫块(2)焊接。

2.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,其特征在于:所述外壳(1)的外表面安装有限制件(61),所述限制件(61)包括伸入杆(611)和第一弹簧(612),所述伸入杆(611)靠近冲压板(63)的一端贯穿外壳(1)的侧壁,所述伸入杆(611)延伸至冲压板(63)的内部,所述外壳(1)的外表面与伸入杆(611)之间焊接第一弹簧(612),所述第一弹簧(612)缠绕在伸入杆(611)的外表面。

3.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,其特征在于:所述冲压板(63)的底部延伸形成第二滑槽(632),所述垫块(2)的内部对应第二滑槽(632)的位置开设有第一移动槽(21),所述第二滑槽(632)与第一移动槽(21)的横截面形状均为燕尾形,所述第二滑槽(632)与伸入块(82)相贴合。

4.根据权利要求2所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,其特征在于:所述伸入杆(611)的表面中间位置开设有外螺纹,所述外壳(1)的内部对应伸入杆(611)的位置开设有内螺纹。

5.根据权利要求1所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,其特征在于:所述垫块(2)的表面安装有取料机构(9),所述取料机构(9)包括液压杆(91)、伸入件(92)和翻转件(93),所述伸入件(92)和翻转件(93)均固定于垫块(2)的内部,所述液压杆(91)与外壳(1)的外表面通过螺栓固定,所述伸入件(92)包括挤压槽(921)和移动板(922),所述挤压槽(921)和移动板(922)呈一体式设计,所述移动板(922)滑动连接于垫块(2)的内部。

6.根据权利要求5所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,其特征在于:所述挤压槽(921)的横截面形状为直角梯形,所述挤压槽(921)的倾斜面与液压杆(91)的输出轴端部处于同一垂直面,所述挤压槽(921)贯穿移动板(922),所述挤压槽(921)的贯穿口远离液压杆(91)与挤压槽(921)接触面。

7.根据权利要求5所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,其特征在于:所述移动板(922)的一端连接有挤压块(923),所述挤压块(923)的顶部与翻转件(93)的膝部相接触,所述挤压块(923)滑动连接于垫块(2)的内部。

8.根据权利要求7所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备设备,其特征在于:所述翻转件(93)的顶部与垫块(2)的顶部平齐,所述翻转件(93)的轴截面形状为等腰梯形,且翻转件(93)的倾斜面与挤压块(923)相贴合。

9.根据权利要求1至8任意一条所述的具有内部空腔结构金属橡胶的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:缠绕、冲压、取料、溶解和清理;

S1:缠绕,以交叉缠绕的方式,将螺旋金属丝缠绕在长方体形铝板上;

S2:冲压,首先将缠绕后的铝板放置在垫块(2)的表面,通过第二压板(5)对垫块(2)表面缠绕后的铝板冲压,当压力达到成形压力后,保持压力不变,一段时间后卸载压力,重复上述步骤程3-5次,然后驱动件(62)驱动冲压板(63)移动,对铝板侧面的金属丝冲压,当压力达到成形压力后,保持压力不变,一段时间后卸载压力,重复上述步骤程3-5次;

S3:取料,翻转件(93)旋转并将垫块(2)表面冲压结束后的铝板顶出;

S4:溶解,然后将冲压后的铝板放入装有氢氧化钠溶液的容器中,铝板完全溶解后,铝板表面的金属丝遗留,而金属丝内原铝板位置形成空腔;

S5:清理,取出容器内的金属丝,然后使用纯净水对金属进行冲洗,以去除金属丝表面的杂质,在清洗完成后,对金属进行烘干处理,去除金属丝表面的水。

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