[发明专利]一种贴片式电感器的制作方法

说明书

本发明提供了一种贴片式电感器的制作方法，所述的制作方法包括：(Ⅰ)绕制线圈，并将所述线圈两端的引出脚进行弯折处理；(Ⅱ)提供第一模具，将所述线圈插入第一模具中，并填入软磁性粉料形成磁体，并对所述磁体进行一次压制，使得所述线圈部分嵌于磁体内，得到初始电感；(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中所述的初始电感进行脱膜，并对伸出磁体的所述引出脚分别进行斜切处理形成电感引脚，得到中间电感；(Ⅳ)提供第二模具，采用所述第二模具对步骤(Ⅲ)中所述的中间电感进行二次压制，得到贴片式电感器。本发明解决了大引脚电极不能折弯的难题，使大引脚插件电感可以实现贴片设计。

技术领域

本发明属于电感电极技术领域，涉及一种贴片式电感器的制作方法。

背景技术

贴片电感在消费电子、数字产品和汽车电子等领域具有独特的优势，主要由线圈、磁芯和电极三部分组成。在电子产品向小、轻、高性能方向发展的趋势下，对贴片电感的可靠性和集成设计提出了更高的要求。

传统的一体电感工艺中，电极的制作主要以折弯为主，通常将电感的两个铜片电极折弯到电感的底部，以作为电感电极。然而，该方法只适用于铜片电极比较薄，并易于折弯的情况，当电极引脚比较大时，折弯会造成产品开裂或破损。目前，大引脚的电感通常采用插件的设计，以两条引脚为电感电极使用，但该方法不仅增加了产品的空间体积，还不利于表面贴装与小型化。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种贴片式电感器的制作方法，通过将线圈的引出脚进行一次压制后，斜向裁切，使引出脚变向并内收敛，再进行二次压制，形成贴片式结构，解决了大引脚电极不能折弯的难题，使大引脚插件电感可以实现贴片设计。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种贴片式电感器的制作方法，所述的制作方法包括：

(Ⅰ)绕制线圈，并将所述线圈两端的引出脚进行弯折处理；

(Ⅱ)提供第一模具，将所述线圈插入所述第一模具中，并填入软磁性粉料形成磁体，并对所述磁体进行一次压制，使得所述线圈部分嵌于磁体内，得到初始电感；

(Ⅲ)将步骤(Ⅱ)中所述的初始电感进行脱膜，并对伸出磁体的所述引出脚分别进行斜切处理形成电感引脚，得到中间电感；

(Ⅳ)提供第二模具，采用所述第二模具对步骤(Ⅲ)中所述的中间电感进行二次压制，得到贴片式电感器。

作为本发明一个优选技术方案，步骤(Ⅰ)中，所述弯折处理的弯折角度为60～120°，例如可以是60°、65°、70°、80°、90°、100°、110°或120°，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为90°。

优选地，所述线圈采用铜漆包线和/或银漆包线绕制。

需要说明的是，本发明中的线圈指呈环形的导线绕组，漆包线为本领域熟知的制作线圈的导线绕组，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。导线绕组的两端分别设置引出脚，作为线圈的输入端与输出端，引出脚通常采用易弯折的材料，可以为扁平结构，比较薄，可进行压制成型。

作为本发明一个优选技术方案，步骤(Ⅱ)中，所述第一模具包括第一上模、第一中模与第一下模，所述第一中模内开设有贯通的第一空腔，将所述第一下模、所述磁体与所述第一上模依次放置于所述第一空腔内进行一次压制。

优选地，在所述第一下模的至少两侧表面分别设置开口插槽，所述开口插槽用于容纳所述引出脚，所述第一下模靠近所述磁体的一侧表面设置至少两个凸起，所述凸起分别设置于所述开口插槽的开口处。

作为本发明一个优选技术方案，步骤(Ⅱ)中，所述初始电感的制作方法具体包括：