[发明专利]一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置及利用其处理高浓度含酚含油废水的方法

说明书

一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置及利用其处理高浓度含酚含油废水的方法，它涉及一种废水处理装置及处理含酚含油废水的方法。本发明的目的是要解决现有处理高浓度含酚含油废水的方法存在去除率低，空气气浮造成大量泡沫、COD升高、可生化性降低，空气气浮中氧气将酚类污染物氧化成苯醌等难降解物质的问题。一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置，包括二氧化碳储气罐、二氧化碳压缩机、微纳米气泡发生器、气浮沉淀装置、泥油池、油水分离器、AOAO生化处理装置和二氧化碳净化器。本发明的方法适用于广大石油化工企业和煤化工企业的含酚含油废水处理，是一种符合“双碳”目标下的低成本含酚含油废水处理方法，应用前景广阔。

技术领域

本发明涉及一种废水处理装置及处理含酚含油废水的方法。

背景技术

石油化工、煤化工行业所排放的废水中含油大量的乳化油、酚类污染物、COD高达10000mg/L以上，氨氮达到3000～13000mg/L，具有处理难度大、处理流程长、处理成本大、建设投资大、耐冲击负荷差等问题，目前急需一种短流程、低能耗的该类废水处理方案。

其中，废水中的乳化油在生物处理过程中会随着污染物的降解而释放，黏结在反应器或管路的内壁，影响系统的正常运行。同时，释放的焦油会黏结活性污泥或填料，影响溶解氧的传递，污泥无法附着等问题，造成活性污泥变形、失活，曝气产生泡沫而流失。

其中，废水中的大量酚类污染物，尤其是多元酚对微生物毒性极大，并且很难降解。酚类污染物超过600mg/L时，达到微生物的毒性耐受范围极限，因此除酚是该废水处理最关键的步骤。传统工艺以空气为溶气气源进行气浮除油，这导致酚类污染物被氧化成苯醌等难降解物质。氧气的进入造成气浮过程中产生大量泡沫、出水COD升高、生化性降低，以及去除率低等问题。同时传统除酚方法需要单独设置加酸单元和碱回调单元，增加了建设和运行成本。传统的二氧化碳气浮方法，未解决二氧化碳难溶于水而导致去除效率低的问题，未实现二氧化碳的回收利用导致运行成本高的问题。

发明内容

本发明的目的是要解决现有处理高浓度含酚含油废水的方法存在去除率低，空气气浮造成大量泡沫、COD升高、可生化性降低，空气气浮中氧气将酚类污染物氧化成苯醌等难降解物质的问题，而提供一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置及利用其处理高浓度含酚含油废水的方法。

一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置，包括二氧化碳储气罐、二氧化碳压缩机、微纳米气泡发生器、气浮沉淀装置、泥油池、油水分离器、AOAO生化处理装置和二氧化碳净化器；

所述的二氧化碳储气罐的出气口与二氧化碳压缩机的进气口相连通，二氧化碳压缩机的出气口与微纳米气泡发生器的进气口相连通，微纳米气泡发生器的出气口与气浮沉淀装置的下部相连通，气浮沉淀装置的底部与泥油池相连通，泥油池的上部分别与油水分离器和二氧化碳净化器连通，二氧化碳净化器与二氧化碳储气罐相连通；油水分离器与AOAO生化处理装置中的厌氧段相连通；

所述的AOAO生化处理装置包括自上而下设置的厌氧段、兼氧段、缺氧段、好氧段和沉淀池；厌氧段、兼氧段、缺氧段、好氧段和沉淀池依次连通，其中沉淀池与出水管连通。

利用一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置处理高浓度含酚含油废水的方法，是按以下步骤完成的：

一、将高浓度含酚含油废水引入到气浮沉淀装置中，向气浮沉淀装置中投入絮凝剂，调节废水的pH值为3～6，二氧化碳储气罐中的常压二氧化碳通过二氧化碳压缩机压缩后进入到微纳米气泡发生器中，微纳米气泡发生器将压缩的二氧化碳转变为二氧化碳微纳米气泡，二氧化碳微纳米气泡进入到气浮沉淀装置中，与水中油、酚、悬浮物等污染物充分接触上浮至水面，再从气浮沉淀装置的顶部逸出，进入到二氧化碳净化器中净化回收，最后进入到二氧化碳储气罐中，循环利用；