[发明专利]一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置及利用其处理高浓度含酚含油废水的方法

权利要求书

1.利用一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置处理高浓度含酚含油废水的方法，其特征在于该方法具体是按以下步骤完成的：

一、将高浓度含酚含油废水引入到气浮沉淀装置（4）中，向气浮沉淀装置（4）中投入絮凝剂，调节废水的pH值为3~6，二氧化碳储气罐（1）中的常压二氧化碳通过二氧化碳压缩机（2）压缩后进入到微纳米气泡发生器（3）中，微纳米气泡发生器（3）将压缩的二氧化碳转变为二氧化碳微纳米气泡，二氧化碳微纳米气泡进入到气浮沉淀装置（4）中，与水中油、酚充分接触上浮至水面，再从气浮沉淀装置（4）的顶部逸出，进入到二氧化碳净化器（8）中净化回收，最后进入到二氧化碳储气罐（1）中，循环利用；

所述的絮凝剂为复合絮凝剂，是按以下步骤制备的：

将戊二醛和聚环氧乙烷混合均匀，再在50℃~60℃下反应2~3h，再加入硅藻土、聚合氯化铝、过硫酸铵和去离子水，搅拌均匀，再在50℃~60℃下反应2~3h，过滤，干燥，得到复合絮凝剂；所述的戊二醛与聚环氧乙烷的质量比为(10~50):(20~35)；所述的戊二醛与硅藻土的质量比为(10~50):(150~300)；所述的戊二醛与聚合氯化铝的质量比为(10~50):(20~30)；所述的戊二醛与过硫酸铵的质量比为(10~50):(5~10)；

气浮沉淀装置（4）中二氧化碳微纳米气泡的释放方式为：气水量按10mL~200mL/L，二氧化碳微纳米气泡的直径为10nm~100μm；

二、气浮沉淀装置（4）中产生的沉淀从其底部进入到泥油池（5）中，经过气浮沉淀装置（4）处理后的废水从其上部进入到油水分离器（6）中，经过油水分离器（6）处理后的废水再进入到AOAO生化处理装置（7）的厌氧段中进行处理，然后依次经过兼氧段、缺氧段和好氧段进行处理，最后进入到沉淀池中，沉淀池与出水管连通；油水分离器（6）分离出来的油进入到泥油池（5）中；

所述的一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置包括二氧化碳储气罐（1）、二氧化碳压缩机（2）、微纳米气泡发生器（3）、气浮沉淀装置（4）、泥油池（5）、油水分离器（6）、AOAO生化处理装置（7）和二氧化碳净化器（8）；

所述的二氧化碳储气罐（1）的出气口与二氧化碳压缩机（2）的进气口相连通，二氧化碳压缩机（2）的出气口与微纳米气泡发生器（3）的进气口相连通，微纳米气泡发生器（3）的出气口与气浮沉淀装置（4）的下部相连通，气浮沉淀装置（4）的底部与泥油池（5）相连通，气浮沉淀装置（4）的上部分别与油水分离器（6）和二氧化碳净化器（8）连通，二氧化碳净化器（8）与二氧化碳储气罐（1）相连通；油水分离器（6）与AOAO生化处理装置（7）中的厌氧段相连通；

所述的AOAO生化处理装置（7）包括自上而下设置的厌氧段、兼氧段、缺氧段、好氧段和沉淀池；厌氧段、兼氧段、缺氧段、好氧段和沉淀池依次连通，其中沉淀池与出水管连通；沉淀池与厌氧段相连通，好氧段与兼氧段相连通；油水分离器（6）与泥油池（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的利用一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置处理高浓度含酚含油废水的方法，其特征在于二氧化碳压缩机（2）的运行压力为0.05MPa~1.0MPa。

3.根据权利要求1所述的利用一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置处理高浓度含酚含油废水的方法，其特征在于所述的厌氧段采用的厌氧发酵技术为EGSB、UASB或IC；厌氧段的水力停留时间为4h~48h。

4.根据权利要求1所述的利用一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置处理高浓度含酚含油废水的方法，其特征在于所述的兼氧段的溶解氧浓度为0.2~1.5mg/L，水力停留的时间为8h~24h，采用完全混合式或附着式生物填料形式，填料采用MBBR。

5.根据权利要求1所述的利用一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置处理高浓度含酚含油废水的方法，其特征在于所述的缺氧段的溶解氧浓度为0.01mg/L~0.5mg/L，水力停留的时间为8h~48h，采用脱氮生物滤池，滤料采用火山岩、石英砂中的一种。

6.根据权利要求1所述的利用一种高效节能的高浓度含酚含油废水处理装置处理高浓度含酚含油废水的方法，其特征在于所述的好氧段的溶解氧浓度为0.5 mg/L~4mg/L，水力停留的时间为8h~48h，采用曝气生物滤池，滤料采用沸石、火山岩、石英砂中的一种。