[发明专利]一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，本发明涉及纺织领域，制备装置包括纺丝箱和挤入机构，所述纺丝箱中设有皮芯复合空间，所述皮芯复合空间中固定设有导管，所述导管下侧固定设有冷却管，本发明通过装置将聚氨基甲酸酯与聚酰胺熔融后通过挤入机构在导通空间中复合纺丝，通过冷却管将复合的熔丝降温到一定温度，复合熔丝进入到皮芯复合空间后与外皮熔融液形成皮芯结构，最终通过异形喷丝组件喷出复合异形丝，由于在形成的复丝热熔丝由聚酰胺制成，为锦纶丝热熔丝，同时与聚氨基甲酸酯共混纺丝，使得纺丝的弹性大大增加，更加耐拉，同时纺丝为工字形，弹性模量更大。

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体为一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法。

背景技术

锦纶一般指尼龙，聚酰胺俗称尼龙，是分子主链上含有重复酰胺基团的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛。

热熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一。热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融。

但是目前的热熔丝的耐拉性能较差，容易拉伸断裂，会影响热熔粘合的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐拉复丝热熔丝制备装置，包括纺丝箱和挤入机构，所述纺丝箱中设有皮芯复合空间，所述皮芯复合空间中固定设有导管，所述导管下侧固定设有冷却管，所述导通空间与所述冷却管的内侧设有导通空间，所述导通空间与所述皮芯复合空间相通，所述皮芯复合空间下侧设有喷丝孔，所述喷丝孔中设有异形喷丝组件，所述异形喷丝组件中设有异形孔，所述纺丝箱下侧固定设有甬道管壁，所述甬道管壁中设有冷凝区，所述甬道管壁下侧固定设有液冷管，所述液冷管中设有稳定段，所述稳定段与所述冷凝区相通，所述液冷管与所述甬道管壁整体为甬道结构，所述导通空间上侧固定设有分隔板，所述导通空间的通道分为左右两部分，所述挤入机构上侧设有第一原料热熔桶和第二原料热熔桶，所述挤入机构下侧固定设有第一挤入管和第二挤入管，所述第一挤入管与所述导通空间的左侧部分相连通，所述第二挤入管与所述导通空间右侧部分相连通，所述皮芯复合空间与外置的外皮层挤入机构之间通过通管相连通。

作为优选，所述挤入机构中的挤出机构为双螺纹挤出机构，可以分别将所述第一原料热熔桶和所述第二原料热熔桶中的熔融液通过双螺杆分别通过所述第一挤入管和所述第二挤入管挤入导通空间中。

一种耐拉复丝热熔丝制备方法，包括以下步骤：

S1、按比例控制聚氨基甲酸酯与聚酰胺混合；

S2、通过双螺杆挤出机将熔融混合液挤出；

S3、熔融纺丝，计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤；

S4、皮芯复合，通过装置将通过喷丝板的纺丝在皮芯复合组件中复合上一层外皮，通过螺杆挤出机构推送复合外层材料的熔融液喷丝孔位置处，使复合外层均匀分布与芯层材料的外侧；

S5、拉伸，导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细；

S6、冷却定型，经纺丝通过装置中的稳定段，迅速降温凝固成型；

作为优选，所述S1、按比例控制聚氨基甲酸酯与聚酰胺共混过程中，聚氨基甲酸酯与聚酰胺切片的混合比例为1：5，通过共混纺丝制得的纤维一般能兼具或互补原有聚合物各自的特点，通过共混纺丝，得到的锦纶丝具有更好的弹性；