[发明专利]一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法

权利要求书

1.一种耐拉复丝热熔丝制备装置，包括纺丝箱(11)和挤入机构(17)，其特征在于：所述纺丝箱(11)中设有皮芯复合空间(21)，所述皮芯复合空间(21)中固定设有导管(12)，所述导管(12)下侧固定设有冷却管(20)，所述导通空间(13)与所述冷却管(20)的内侧设有导通空间(13)，所述导通空间(13)与所述皮芯复合空间(21)相通，所述皮芯复合空间(21)下侧设有喷丝孔(23)，所述喷丝孔(23)中设有异形喷丝组件(24)，所述异形喷丝组件(24)中设有异形孔(25)，所述纺丝箱(11)下侧固定设有甬道管壁(26)，所述甬道管壁(26)中设有冷凝区(27)，所述甬道管壁(26)下侧固定设有液冷管(28)，所述液冷管(28)中设有稳定段(29)，所述稳定段(29)与所述冷凝区(27)相通，所述液冷管(28)与所述甬道管壁(26)整体为甬道结构，所述导通空间(13)上侧固定设有分隔板(14)，所述导通空间(13)的通道分为左右两部分，所述挤入机构(17)上侧设有第一原料热熔桶(18)和第二原料热熔桶(19)，所述挤入机构(17)下侧固定设有第一挤入管(15)和第二挤入管(16)，所述第一挤入管(15)与所述导通空间(13)的左侧部分相连通，所述第二挤入管(16)与所述导通空间(13)右侧部分相连通，所述皮芯复合空间(21)与外置的外皮层挤入机构之间通过通管(22)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置，其特征在于：所述挤入机构(17)中的挤出机构为双螺纹挤出机构。

3.一种耐拉复丝热熔丝制备方法，其特征在于：根据上述1-2任意一项所述的设备，具体包括以下步骤：

S1、按比例控制聚氨基甲酸酯与聚酰胺混合；

S2、通过双螺杆挤出机将熔融混合液挤出；

S3、熔融纺丝，计量泵控制并确保聚合物熔体稳定流入纺丝箱，在箱中熔体被过滤；

S4、皮芯复合，通过装置将通过喷丝板的纺丝在皮芯复合组件中复合上一层外皮，通过螺杆挤出机构推送复合外层材料的熔融液喷丝孔位置处，使复合外层均匀分布与芯层材料的外侧；

S5、拉伸，导丝辊的作用还产生预拉伸，使丝条直径变细；

S6、冷却定型，经纺丝通过装置中的稳定段，迅速降温凝固成型。

4.根据权利要求3所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，其特征在于：所述S1、按比例控制聚氨基甲酸酯与聚酰胺共混过程中，聚氨基甲酸酯与聚酰胺切片的混合比例为1：5。

5.根据权利要求3所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，其特征在于：所述S2、通过双螺杆挤出机将熔融混合液挤出过程中，所述熔融混合液通过所述挤入机构(17)将所述第一原料热熔桶(18)和所述第二原料热熔桶(19)中的熔融液挤入至所述导通空间(13)，所述挤入机构(17)产生的挤出压力为15MPa～17MPa，熔融混合液的温度为283℃～285℃之间。

6.根据权利要求3所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，其特征在于：所述S3、熔融纺丝过程中，所述异形喷丝组件(24)采用工字形喷丝孔。

7.根据权利要求3所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，其特征在于：所述S4、皮芯复合过程中，所述冷却管(20)使得进入到所述皮芯复合空间(21)中的内芯温度降低到200℃。

8.根据权利要求3所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，其特征在于：所述S4、皮芯复合过程中，纺丝温度为284℃。

9.根据权利要求3所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，其特征在于：所述S5、拉伸过程中，卷绕速度与熔体喷出速度之比为2：1。

10.根据权利要求3所述的一种耐拉复丝热熔丝制备装置及其制备方法，其特征在于：所述S6、冷却定型过程中，所述稳定段(29)的长度为100cm，所述稳定段(29)的温度为－18℃。