[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法

说明书

本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线LF‑RH双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：转炉出钢后，LF炉升温至目标温度，直至LF炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。本发明是一种使用单管RH，LF‑RH双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产并能稳定浇铸；通过LF‑RH双联工艺的应用稳定RH进站钢水条件，单管真空室的使用可满足RH工序实现脱碳、造渣及脱硫功能，使生产的超低碳钢满足薄板坯连铸连轧产线的生产需求。

技术领域

本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法。

背景技术

超低碳钢是指钢中碳含量在0.01％以下的钢种。碳是传统的、也是最经济的强化元素，钢中的碳通过固溶強化来提高钢的強度。但是，钢中碳含量的強加，轧后钢板的延展性及深冲性能会大大降低。随着工业需求的发展，相应采用了超低碳微合金化成分设计体系，既满足了钢种强度性能方面的要求，同时也可满足其他方面的要求。目前，超低碳钢冶炼大多采用RH单联工艺。

超低碳钢生产采用RH单联工艺，薄板坯连铸连轧产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，因此，现有技术领域中缺乏稳定生产超低碳钢的技术手段。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，满足了薄板坯连铸连轧稳定的超低碳钢生产。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，包括如下步骤：

转炉出钢后，LF炉升温至目标温度，直至LF炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。

在其中一些实施例中，LF炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。

在其中一些实施例中，所述LF炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

在其中一些实施例中，所述LF炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。

在其中一些实施例中，所述LF炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

在其中一些实施例中，所述单管RH处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。

在其中一些实施例中，所述单管RH进站条件为：温度1650℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

在其中一些实施例中，所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[C]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。

在其中一些实施例中，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[S]≤30ppm，渣中(FeO)+(MnO)≤2％。

在其中一些实施例中，所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。

与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：

本发明提供的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线，是一种使用单管RH，LF-RH双联的超低碳钢生产方法，满足薄板坯连铸连轧产线稳定的超低碳钢生产并能稳定浇铸。