[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法

权利要求书

1.一种薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

转炉出钢后，LF炉升温至目标温度，直至LF炉出站碳氧达到目标值后，吊运至单管RH进行处理，直至生产钢水实现低碳钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。

2.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：LF炉处理过程包括：进站；过程处理；出站；其中，出站前加改质剂进行钢渣改质。

3.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述LF炉处理进站条件为：温度1540℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

4.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述LF炉过程处理步骤中：升温过程使用电石埋弧，全程微正压控制。

5.根据权利要求2所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述LF炉处理出站条件为：温度1660℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

6.根据权利要求1所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述单管RH处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。

7.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述单管RH进站条件为：温度1650℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

8.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述脱碳处理过程如下：采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间20min，钢中终点[C]≤20ppm，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。

9.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰及铝粒，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能，钢中终点[S]≤30ppm，渣中(FeO)+(MnO)≤2％。

10.根据权利要求6所述的薄板坯连铸连轧产线LF-RH双联超低碳钢生产方法，其特征在于：所述钙处理过程如下：通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。