[发明专利]一种循环保级5系旋开盖料的生产方法

说明书

一种循环保级5系旋开盖料的生产方法，属于铝加工行业金属包装加工领域，包括如下步骤：步骤一：将5系旋开盖废料加入废料处理系统内熔化；步骤二：根据检测的化学成分结果，使用元素去除剂；步骤三：将熔化后的铝液转入到熔炼炉；步骤四：熔炼炉按5系旋开盖化学成分配比；步骤五：将合格的铝液转到保温炉内精炼；步骤六：在线除渣、除气、过滤处理和大扁锭铸造；步骤七：大扁锭铣面；步骤八：大扁锭均匀化；步骤九：热轧；步骤十：冷轧；步骤十一：精整及入库。本发明将旋开盖厂废弃的旋开材料再次循环保级使用到金属包装领域，不再将废旋开盖材料降级使用到其它产品，真正实现绿色高效循环经济。

技术领域

本发明属于铝加工行业金属包装加工领域，具体地说是一种循环保级5系旋开盖料的生产方法。

背景技术

5系旋开盖是随着瓶罐技术的发展与应用，并与之配套的一种旋开环保盖。主要是方便打开后的饮料没有饮用完可以通过旋开盖再次拧紧封闭，需要饮用的时候再次旋开饮用。

5系旋开盖的生产技术并不成熟，只在少数铝加工厂可以生产，但是同样面临的问题，制盖厂在生产过程中产生的废料，没有有效的回收再次循环到旋开盖生产中，目前此生产技术在国内还处于空白。

此产品主要是对Mg元素含量的控制，工艺对控制的范围要求较窄，再加Mg元素属于易烧损，对于控制此元素的精准难度较大。因制盖厂使用的材料来至不同的铝加厂，所以回收后的废料中各元素相差较大。这样对回收后的废旋开盖材料再次循环应用，主要是对熔体质量洁净度的控制。随着旋开盖用铝的轻量化，对材料的厚度、强度、成型性等技术指标要求越来越来高，为了获得更好的材料，特研发了本生产工艺，使材料的性能、成型性等各项技术指标满足下游产品的使用要求。

发明内容

本发明提供一种循环保级5系旋开盖料的生产方法，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种循环保级5系旋开盖料的生产方法，包括如下步骤：

步骤一：将5系旋开盖废料加入废料处理系统内熔化，熔炼温度在700～755℃，并检测化学成分；

步骤二：根据检测的化学成分结果，使用元素去除剂，将合金中含量高的元素降低至工艺要求上限；

步骤三：将废料处理系统熔化后的铝液按60～90％的装炉比例转入到熔炼炉；

步骤四：熔炼炉按5系旋开盖化学成分配比，熔炼温度在700～755℃；

步骤五：将合格的铝液转到保温炉内精炼，精炼温度700～760℃，精炼时间20～90分钟；

步骤六：在线除渣、除气、过滤处理，铸造大扁锭，铸造温度680～710℃，铸造速度50～60mm/min；

步骤七：大扁锭铣面，大面铣面量10～25mm，小面铣面量3～15mm；

步骤八：大扁锭均匀化，均匀化温度460～580℃，保温时间3～20小时；

步骤九：热轧终轧温度300～340℃，厚度2～4mm；

步骤十：冷轧成品温度小于100℃；

步骤十一：精整切边成品包装入库。

如上所述的一种循环保级5系旋开盖料的生产方法，其特征在于：步骤二中的元素去除剂包括：除铁剂、除硅剂与除镁剂。

如上所述的一种循环保级5系旋开盖料的生产方法，其特征在于：所述除铁剂主要成分包括：硼砂、氯化锆、氟硼酸钾、氯化锰、氯化钙。

如上所述的一种循环保级5系旋开盖料的生产方法，其特征在于：所述除硅剂主要成分包括：硫化钙、活性炭、硫磺。