[发明专利]气柱包装体的充气和封口设备

说明书

本发明公开了气柱包装体的充气和封口设备，包括充气单元、封口单元，其中充气单元包括充气工位、气道口开口装置、充气装置，充气时，张开的气道口与充气嘴密封配合，封口时，气道口开口装置能够将上下层膜压平；封口单元包括封口工位、热封装置、及移位装置，其中压平后的气道口自充气工位移动至封口工位，热封条相对隔热块运动将气道口的充气端部热封。本发明一方面通过真空吸附将上下层膜相对分离以张开该气道口，且分离过程中不会造成上下层膜的形变，同时气道口所形成充气模腔与充气嘴密封匹配，避免造成充气泄漏；另一方面气道口的上下层膜压平对齐下移动并热封，不仅增强气柱包装体气道口的热封品质，而且褶皱率低、整体美观性强。

技术领域

本发明属于充气包装技术领域，具体涉及一种气柱包装体的充气和封口设备。

背景技术

气柱包装体是指一种带有逆向止气阀的缓冲包装材料，两层薄膜在特定磨具热压下形成多个独立的气柱，每根气柱都带有一个气阀(单向阀或逆向止气阀)，但所有气柱共用一个充气口，使用前以扁平的膜状储运，即用即充，充气后气阀可以自动锁气，从而使充气气压可按需调剂，相比一般不带气阀的充气缓冲材料的充气气压更大，缓冲效果更好，如今广泛应用于网购品、电子产品、易碎品等产品的快递或物流包装。

然而，由于目前的逆向止气阀是依靠膜与膜之间的自粘性进行封口锁气，并不像热封或粘合等锁气方式，通常在一两个月之内，气柱内气压已大幅下降，导致保护性大大降低，因此，气柱包装体只用在短途、短时间的快递或物流运输中。另外，目前带单向止气阀的气柱包装体的充气方式可为手动和自动充气，手动充气需要人为用气嘴对准气道口进行充气，虽灵活，但效率低，且人工充气质量不稳定。

目前，自动充气机都是对卷膜形式的气柱包装体进行自动充气，但是充气后会割破气道，否则无法取出充气后的气柱包装体，这也导致无法再对气道口进行热封封口，因此，由于气道割破后，气道的膜已经褶皱不齐，不仅不美观，而且锁气效果差。

为了提升气柱包装体热封的可靠性和无需气道割破等操作，自气道的入口(气道口)向内腔充气，气体经过单向阀会向每个气柱充气，待充气完成后，再将气道口进行热封，即可达到长时间锁气效果，从而用于长时间的储运场景(例如：快递或物流的包装)，然而，由于气道口本身就是两层薄膜形成(一般情况下是相贴合的)，若需要进行充气，先要将两层薄膜相对张开，然后将充气嘴插入，方可实施充气，因此，在实际操作中，气道口的开口时和充气时，存在以下缺陷：

1、两层薄膜之间存在粘性，很难将其分开，造成充气效率低，同时在张开过程中，难免造成薄膜的形变，致使热封合格率低，锁气效果差；

2、气道口张开后，由于气道口的内径肯定大于充气嘴的外径，这样一来，进行定量充气时，会有部分气体自充气嘴和气道口之间泄漏，致使气柱包装体内部充气量和充气气压的不足；

3、充气嘴自气道口抽出时，气道内部气压与外部气压相对平衡，若直接进行热封，难免出现气道口的上层膜和下层膜不能保持对齐，这样一来，在热封过程中极容易大面积褶皱，不仅热封品质差(锁气效果差)，而且在挤压过程中仍有气体经过单向阀送入气柱，致使气柱破损或相互贯通，无法提供气囊式支撑，而且整体美观性较差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种全新的气柱包装体的充气和封口设备。