[发明专利]一种欧冶炉喷煤的方法

说明书

本发明公开了一种欧冶炉喷煤的方法，采用烟煤喷吹工艺，将挥发分含量大于35%的烟煤与低挥发分的兰炭按照3:1的质量比混合，使混合后的燃料挥发分略小于25%，混合后的燃料破碎成碎煤装入原煤仓；碎煤通过磨煤机磨细到负200目占60％以上制成煤粉；采用烟气炉产生的烟气干燥所述的煤粉，使煤粉水份2％；磨煤制粉系统含氧量12％，CO含量300ppm；烟气依靠排烟风机的抽力进入磨煤机将煤粉输送至布袋箱体，在布袋箱体经过气粉分离，将成品煤粉装入煤粉仓；依次将煤粉装入布袋箱体下部的3个喷吹罐，向欧冶炉气化炉的拱顶和氧气风口喷吹煤粉；本发明可提高欧冶炉的还原煤气质量，达到欧冶炉还原气中CO2含量9%，进一步优化欧冶炉燃料结构，降低燃料比。

技术领域

本发明涉及一种欧冶炉喷煤的方法。

背景技术

为解决传统的高炉炼铁法中存在的投资规模大，污染大的问题，自上世纪七十年代起，世界上开发出了一种COREX炉炼铁法，即熔融还原炼铁法。该炼铁法直接使用块煤和少量低强度焦炭入炉，用于产生熔炼铁水的热量和还原煤气。

目前，世界上正在生产的COREX装置有如下五套：

1）韩国浦项厂(Pohang) ，第一座C2000COREX炉，产铁水60～80万t/a，于1995年投产。该厂生产稳定，作业率超过95％，COREX炉的输出煤气用于发电。

2）印度JINDAL厂 ，两座C2000COREX炉，COREX炉产铁水2×80万t/a，第一套装置于已于 1999年12月投产，第二套装置于2001年8月投产。输出煤气用于发电和生产球团矿。

3）南非SALDANHA厂 ，一座C2000COREX炉+直接还原竖炉，COREX炉产铁水65万t/a，于1998 年12月投产。COREX炉输出煤气用于直接还原炉生产直接还原铁。COREX炉 使用的炉料块矿为80％。

4）中国宝武集团八钢欧冶炉，作为世界上最先进的COREX，从宝钢罗泾搬迁至八钢后通过一系列的工艺技术改造后，具备自身的工艺技术特点，将COREX炉更名为欧冶炉。

八钢欧冶炉结合新疆的燃料资源，开炉初期为全焦冶炼，按照全焦的燃料结构，造成还原煤气不足，不能够实现欧冶炉稳定生产。因此欧冶炉生产存在以下不足：1、煤气量不足造成竖炉金属化率只有25%。COREX炉可以达到60%。2、受竖炉金属化率的限制，无法进一步降低焦比。3、铁水硅含量偏高，给后道工序生产带来较大生产压力自开炉以来欧冶炉铁水硅含量平均2.66%，相对高炉、COREX炉硅含量偏高，分析铁水硅含量高的原因如下：燃料比高炉高出近1倍；风口鼓纯氧； t理比高炉高1.7倍左右。

发明内容

为了解决欧冶炉煤气量不足，燃料比高，焦比高，生铁含硅高的一系列难题，本发明的目的在于提供一种欧冶炉喷煤的方法，可提高欧冶炉的还原煤气质量，达到欧冶炉还原气中CO2含量9%，同时替代部分低强度焦炭和沫煤、兰炭，进一步优化欧冶炉燃料结构，降低用燃料比，而且可降低欧冶炉工序能耗，从而降低生产成本，另外欧冶炉的操作过程更加优化，更加灵活。

为达到上述目的，本发明的所采取的技术方案如下：一种欧冶炉喷煤的方法，其步骤包括：

1）、采用烟煤喷吹工艺，将挥发分含量大于35%的烟煤与低挥发分的兰炭按照3:1的质量比混合，使混合后的燃料挥发分略小于25%，混合后的燃料经过破碎、筛分成碎煤，装入原煤仓；

2）、碎煤通过磨煤机磨细到负200目占60％以上制成煤粉；采用烟气炉产生的烟气干燥所述的煤粉，使煤粉水份2％；磨煤机入口处干燥烟气温度为 210～250℃，同时保证烟气温度保持在露点温度以上，另外用氮气对磨煤机密封空气进行置换，使磨煤制粉系统含氧量12％，CO含量300ppm；

3）、步骤2）中的烟气依靠排烟风机的抽力进入磨煤机将煤粉输送至布袋箱体，在布袋箱体经过气粉分离，将成品煤粉装入煤粉仓；