[发明专利]一种欧冶炉喷煤的方法

权利要求书

1.一种欧冶炉喷煤的方法，其特征在于步骤包括：

1）、采用烟煤喷吹工艺，将挥发分含量大于35%的烟煤与低挥发分的兰炭按照3:1的质量比混合，使混合后的燃料挥发分略小于25%，混合后的燃料经过破碎、筛分成碎煤，装入原煤仓；

2）、碎煤通过磨煤机磨细到负200目占60％以上制成煤粉；采用烟气炉产生的烟气干燥所述的煤粉，使煤粉水分2％；磨煤机入口处干燥烟气温度为 210～250℃，同时保证烟气温度保持在露点温度以上，另外用氮气对磨煤机密封空气进行置换，使磨煤制粉系统含氧量12％，CO含量300ppm；

3）、步骤2）中的烟气依靠排烟风机的抽力进入磨煤机将煤粉输送至布袋箱体，在布袋箱体经过气粉分离，将成品煤粉装入煤粉仓；

4）、依次将煤粉装入布袋箱体下部的3个喷吹罐，喷吹罐包括进煤、出煤装置，加压、泄压、流化装置，进煤后通过加压流化，使出煤均匀稳定，泄压后再进煤，循环作业，经过加压流化和补气，加压流化的压力为1.2～1.6MPa，用氮气气体将煤粉输送到欧冶炉塔架，本方法采用浓相气力输送，气体压力≥欧冶炉气化炉内压力0.6 MPa +经过输送管路及设备的压力损失0.1MPa +0.1MPa，喷吹罐与氮气气源相连，3组喷吹罐作为煤粉的喷吹罐，通过底部阀门给两路输煤主管的其中任意一路互相切换，向欧冶炉气化炉的拱顶和氧气风口喷吹煤粉；

5）、根据熔炼率设定比计算值高15Nm³/tHM的风口氧气单耗，风口直径φ30mm，工厂压力设定为0.35～0.37MPa，氧气流速165～180m/s；

6）、调整竖炉布料档位，调整氧气烧嘴数量和氧量，控制冷煤气CO₂ 6～12%，保持50～65％的DRI金属化率；

7）、保持总焦比15～18%，通过沫煤+焦沫比例调节控制炉温；

8）、保持1000～1020kg/t的燃料比，铁水温度控制在不低于1500℃，[Si]≥0.6％，如连续2炉PT1500℃，增加焦比2～3%，视炉温变化调整焦比，炉渣碱度R控制在1.13～1.20，Al₂O₃15.2%，MgO 8%；

9）、喷煤后，视气化炉料位变化，调整煤螺旋转速，使之保持规定料位LIR6425 20%，如料位升高，降低煤螺旋和DRI螺旋转速5％，否则适当提高煤螺旋和DRI螺旋转速，保持煤/DRI螺旋转速比不变；

10）、DRI翻板和煤布料器档位根据需要调整，原则上将煤、焦炭多布在中心和料面中间，以疏通中心、抑制边缘气流；

11）、通过增加或减少氧气烧嘴氧气量，保持拱顶温度1050～1100℃；

12)、风口氧气压力和气化炉压差100kPa高出要求范围时，提高工厂压力至0.38～0.4MPa，增加DRI边缘档位；

13）、初始喷煤控制130t/h的熔炼率：具备喷煤条件后，先投入1#、5#、11#、15#、19#、25#共6支煤枪喷煤，单支枪喷煤量控制在1t/h，喷煤比50kg/t，6t/h喷煤量保持1天；保持130t/h熔炼率、风口氧量51200Nm³/h和风口氧气单耗440Nm³/t不变；工厂压力设定为0.25～0.3MPa；保持60％以上的DRI金属化率；保持竖炉球团比50～65％、块矿比35～50％、焦比11％不变，控制煤、焦灰分，渣比控制在300kg/t，炉渣碱度控制在1.10～1.15，Al₂O₃13%，MgO 8%；保持950kg/t燃料比，铁水温度控制在1500～1520℃，[Si]≥0.8％；竖炉布料控制:档位调整:1.2米档，布料角度21.5°，相对厚度由0.1提至0.6，2.8米档由0.4降至0.1，布料时间由260s调整至240s；随喷煤比的升高，逐渐增加熔炼率:130t/h-----135t/h-----140t/h-----150t/h-----165t/h；

14）、在165t/h熔炼率下操作，喷煤总量设定5t/h，罐压0.9MPa，补气流量设定300Nm³/h，通过总管流量调节阀控制每根总管煤粉量稳定在3t/h，正常喷煤量控制在6～15t/h，喷煤比50～100kg/t，单支枪喷煤量控制在0.4～0.7t/h；根据熔炼率设定比计算值高15Nm³/tHM的风口氧气单耗，风口直径φ30mm，工厂压力设定为0.30～0.32MPa，氧气流速185～195m/s；调整竖炉布料档位，调整氧气烧嘴数量和氧量，控制冷煤气CO₂ 6～9%，保持50～65％的DRI金属化率；保持竖炉焦比气化炉焦比5～8%，总焦比15～18%，通过炉温生铁含硅[Si]%每降低0.1%调整7kg沫煤比为调剂原则，当喷煤一段时间气化炉工况、风口破损、炉温均无变差趋势时，再考虑铁含硅[Si]%每降低0.1%调整5kg焦比；

15）、保持850～900kg/t的燃料比，铁水温度控制在不低于1500℃，[Si]≥0.6％，如连续2炉PT1500℃，增加焦比2～3%，视炉温变化调整焦比，炉渣碱度R控制在1.13～1.20，Al₂O₃15.2%,MgO8%；

16）、喷煤后，视气化炉料位变化，调整煤螺旋转速，使之保持规定料位：气化炉由低至高有5组核源料位计LIR-04621、LIR-04622、LIR-04623 、LIR-04624、 LIR-04625，其中要求气化炉料位控制LIR6425为20%；如料位升高，降低煤螺旋和DRI螺旋转速5％，否则适当提高煤螺旋和DRI螺旋转速，保持煤/DRI螺旋转速比不变；

17）、DRI翻板和煤布料器档位根据需要调整，将沫煤、焦炭多布在中心和料面中间，以疏通中心、抑制边缘气流；

18）、通过增加或减少氧气烧嘴氧气量，保持拱顶温度1050～1100℃；

19)、风口氧气压力和气化炉压差100kPa高出要求范围时，提高工厂压力至0.38～0.4MPa，增加DRI边缘档位。