[发明专利]一种转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法

说明书

本发明属于转炉技术领域的转炉出钢口挡渣机构，本发明还涉及转炉出钢口挡渣机构出钢口袖砖更换方法。所述的转炉出钢口挡渣机构的出钢口袖砖(6)安装在座砖(5)内，滑板挡渣机构基础板(2)上布置内水口压板(15)，每个内水口压板(15)靠近出钢口袖砖(6)一端为圆弧形，内水口压板(15)圆弧内径与出钢口袖砖(6)外径一致，出钢口袖砖(6)与座砖(5)外侧缝隙采用含铬刚玉耐火泥填充，出钢口袖砖(6)与座砖(5)内侧缝隙采用镁质灌浆料填充。本发明的转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法，能够精确控制新换出钢口袖砖安装位置及安装角度，确保出钢口袖砖与座砖之间的缝隙填充灌实，提高出钢口使用寿命，确保钢水出净。

技术领域

本发明属于转炉技术领域，更具体地说，是涉及一种转炉出钢口挡渣机构，转炉出钢口挡渣机构出钢口袖砖更换方法。

背景技术

转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道，一般由出钢口座砖和袖砖组成，出钢口座砖是套在袖砖外面的砖，其作用一是保护袖砖，二是当更换袖砖钻孔时，座砖能支撑起转炉砖，方便更换袖砖。出钢口使钢水在出钢过程实现了钢渣分离，减少钢渣流入钢包而造成钢水污染，也减少合金元素烧损；同时，出钢口钢流对钢包钢水强搅拌，促进了夹渣和脱氧产物上浮。由于高温钢水和炉渣的机械冲刷、化学侵蚀及急冷急热，出钢口在使用过程中袖砖内径不断侵蚀扩大，当袖砖内径侵蚀扩大至一定程度或出钢时间过短时，必须对出钢口袖砖进行更换，否则，容易造成出钢时间过短，钢流发散、夹渣，合金元素收得率降低，恶化了钢水实物质量，甚至发生出钢口穿钢生产事故。滑板挡渣工艺原理是将类似钢包滑动水口的控流装置移植并安装在转炉出钢口位置，借助下渣检测系统，通过液压控制的方式使滑动滑板和固定滑板之间的出钢孔错位实现挡渣出钢。与传统挡渣塞挡渣技术相比，因其具有操作简便、性能稳定、挡渣成功率高等优点，得到了广泛的应用。相比较于转炉传统挡渣塞出钢口结构，滑板挡渣出钢口整体结构具有较大差别。因此，传统的转炉出钢口整体式袖砖更换方法，已无法满足实际需要。例如，先对新出钢口的法兰盘与转炉炉体进行点焊固接，并用石棉布填塞新出钢口的法兰盘与转炉炉体之间的缝隙，实施对新出钢口固定，然后再进行灌浆烧结，完成新出钢口的更换。该方法存在作业劳动强度大，且无法保证出钢口袖砖安装角度的问题。又如，通过钢筋将新出钢口焊接在炉体上，使用含MgO、Cr₂O₃的镁质耐火浇注料进行灌浆，然后利用转炉余热进行烧结，完成新出钢口的更换。该方法需要通过钢筋将新出钢口焊接在炉体上，然后再灌浆烧结，依然存在新出钢口袖砖无法定位准确的问题，同时，该方法未公开出钢口更换方法，也未说明是干式灌浆还是湿式灌浆。再如，出钢口套砖与外部采用石棉布和钢板填充，出钢口套砖与内衬座砖采用喷充泥浆料进行填充。主要存在以下方面的问题：首先石棉布与钢板填充出钢口套砖与外部易导致出钢口定位不准；其次石棉布与钢板填充出钢口套砖与外部存在填充不实现象；最后出钢口套砖与内衬座砖采用喷充泥浆料进行填充易对转炉内衬座砖粉化现象，造成内衬座砖损坏问题。