[发明专利]一种转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法

权利要求书

1.一种转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：包括出钢口袖砖(6)，出钢口袖砖(6)由多节镁碳砖(10)机压成型，出钢口袖砖(6)呈中通圆柱体状，出钢口袖砖(6)安装在座砖(5)内，滑板挡渣机构基础板(2)上对称布置内水口压板(15)，每个内水口压板(15)靠近出钢口袖砖(6)一端为圆弧形结构，内水口压板(15)的圆弧内径与出钢口袖砖(6)外径一致，内水口压板螺栓(14)连接内水口压板(15)和滑板挡渣机构基础板(2)，出钢口袖砖(6)与座砖(5)外侧缝隙采用含铬刚玉耐火泥填充，出钢口袖砖(6)与座砖(5)内侧缝隙采用镁质灌浆料填充。

2.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的镁质灌浆料为颗粒粉末状，粒度≤5.00mm，w(MgO)≥85.00％、w(CaO)≥2.00％、w(SiO₂)≤4.00％。

3.根据权利要求1或2所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的含铬刚玉耐火浇注料为颗粒粉末状，粒度≤4.00mm，w(Al₂O₃)≥65.00％、w(Cr₂O₃)≥10.00％、w(SiO₂)≤3.00％。

4.根据权利要求1或2所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的转炉出钢口挡渣机构安装在滑板挡渣机构基础板(2)上，滑板挡渣机构基础板(2)通过滑板挡渣基础板连接螺栓(16)与滑板挡渣机构连接板(3)连接固定。

5.根据权利要求4所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的，滑板挡渣机构连接板(3)与法兰圈(4)相连接固定，法兰圈(4)与转炉炉体(8)通过焊接固定，座砖(5)安装在法兰圈(4)内。

6.根据权利要求3所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：所述的含铬刚玉耐火泥由含铬刚玉耐火浇注料、水和甘油按照重量比为40:5:1制成；出钢口袖砖由多节镁碳砖机压成型的中通圆柱体状，w(MgO)≥76.00％、w(C)≥10.00％。

7.一种转炉出钢口挡渣机构出钢口袖砖更换方法，其特征在于：所述的转炉出钢口挡渣机构的出钢口袖砖更换方法的更换步骤为：

S1.物料准备：准备镁质灌浆料、含铬刚玉耐火泥以及出钢口袖砖；

S2.停炉操作：当炉钢水终点温度要求≥1640℃，高的出钢温度有利于提高镁质灌浆料烧结性能，且当炉钢水要求必须出净，转炉正常溅渣护炉后，将炉内炉渣翻空；

S3.卸下滑板挡渣机构：先将转炉向倒渣侧摇至-150°，采用专用滑板大架将滑板挡渣机构卸下；然后，移走专用滑板大架；

S4.卸下滑板挡渣机构，镗孔操作；

S5.新出钢口袖砖安装，在新出钢口袖砖安装前，先采用石棉将新出钢口袖砖内口封堵，防止后续灌浆造成出钢口堵塞，再用风管将镗孔操作后的出钢口内残渣吹扫干净，防止出钢口残渣影响灌浆填实效果；然后，采用专用滑板大架将新出钢口袖砖置于镗孔后的座砖内，新出钢口袖砖由位于滑板挡渣机构基础上对称分布在两侧的内水口压板，内水口压板靠近出钢口袖砖一端为圆弧形，其圆弧内径与出钢口袖砖外径一致，通过紧固内水口压板螺栓实现出钢口袖砖固定牢靠、精准定位。

8.根据权利要求7所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：卸下滑板挡渣机构后，镗孔操作：转炉摇炉角度保持-150°，镗孔前，先将分体式专用钻头安装在拆炉机锤头上；钻孔时，拆炉机大臂与钻头伸直，两者要求在同一轴线上，同时，拆炉机大臂与地面呈30°夹角，确保出钢口倾角β控制在5°～10°之间。

9.根据权利要求8所述的转炉出钢口挡渣机构，其特征在于：

利用拆炉机大臂旋转带动镗孔专用钻头旋转进行镗孔操作，将出钢口内径扩径为标准孔，与新出钢口袖砖配套使用，保证出钢口袖砖与座砖之间缝隙适中，避免出钢口袖砖与座砖之间缝隙过大造成耐材浪费或缝隙过小造成无法灌实的问题。