[发明专利]撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线及生产工艺

说明书

本发明涉及石油套管修复生产技术领域，具体为撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线及生产工艺，生产线包括上料架、清洗撬、无损探伤撬、检查撬、第一拧扣机撬、第一车丝撬、第二拧扣机撬、第二车丝撬、水压撬、包装撬和成品架，各个撬内均设置有多个监控和控制设备，分别监控和控制整个生产线的设备，通过将生产线各个单元以撬装的方式安装和连接，使该生产线可更方便的移动至指定加工地区，生产线可直接对油田旧油套管进行现场修复处理，省去了旧油套管的堆积存放成本、运输成本，便于质量监控，降低了油田开采的成本。

技术领域

本发明涉及石油套管修复生产技术领域，具体为撬装油套管螺纹加工和 旧管修复生产线及生产工艺。

背景技术

众所周知，现有油套管螺纹加工生产线及旧管修复线都是固定在标准厂 房内加工处理，将待处理的油套管运输至厂房，然后对管材进行加工处理。 但由于管材数量多，管材的往返运输的成本则进而增加整个管材的加工成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了撬装油套管螺纹加工和旧管修复生 产线及生产工艺，其通过撬装使该生产线相对现今生产线能够更方便移动。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：撬装油套管螺纹加工和旧 管修复生产线及生产工艺，生产线包括上料架、清洗撬、无损探伤撬、检查 撬、第一拧扣机撬、第一车丝撬、第二拧扣机撬、第二车丝撬、水压撬、包 装撬和成品架，各个撬内均设置有多个监控和控制设备，分别监控和控制整 个生产线的设备，所述清洗撬设置于上料架的右侧，所述清洗撬上安装有清 洗装置，所述清洗撬的出口一侧设置有分拣架，所述分拣架通过人工对油套 管进行分拣，所述分拣架的左侧设置有废料架，所述分拣架的右侧设置有推 进架，所述无损探伤撬设置于推进架的一侧，所述无损探伤撬上设置有探伤 装置，所述检查撬设置于探伤撬的出口处，所述检查撬通过人工对油套管进 行螺纹检查，所述检查撬的一侧设置有待处理架，所述第一拧扣撬设置于检 查撬的右侧，所述第一拧扣撬上安装有拧扣装置，所述第一车丝撬设置于第 一拧扣撬的右侧，所述第一车丝撬上安装有机床，所述第二拧扣撬上设置于 第一车丝撬的右侧，所述第二拧扣撬上安装有拧扣装置，所述第二拧扣撬的右侧设置有纵向输送架，所述纵向输送架的左侧设置有第二车丝撬，所述第 二车丝撬上安装有机床，第二车丝撬对待处理架上的油套管进行车丝处理， 所述纵向输送架的右侧设置有水压撬，并且水压撬上设置有水压测试，装置 所述水压撬的右侧设置有包装撬，并且包装撬上设置有多个包装机，所述包 装撬的右侧设置有成品架，所述分拣架与废料架、分拣架与推进架、检查撬 与第一拧扣撬、第一拧扣撬与第一车丝撬、第一插死撬与第二拧扣撬、第二 车丝撬与纵向输送架、水压撬与包装撬之间均设置有横向输送架，所述横向 输送架和纵向输送架上均设置有输送装置。

进一步的，所述推进架上设置有推进装置，所述推进装置可对油套管进 行纵向推进，并且检查撬也设置有推进装置。

进一步的，所述包装撬上安装有数个设备，包括喷漆机、激光测距仪、 称重梁、喷标机，并由左向右排列安装。

撬装油套管螺纹加工和旧管修复的生产工艺，包括以下工序：

工序1：先将旧油套管放于上料架上，再由上料架向清洗撬进行上料；

工序2：进入清洗撬的旧油套管被清洗机进行清洗，清洗后的油套管被输 送至分拣撬，通过人工进行分拣，可进行加工的油套管进入推进架，不可进 行加工的油套管进入废料架；

工序3：油套管被推进架输送至无损探伤撬，探伤装置对油套管进行探伤 扫描后,再输送到下一道工序；

工序4：经过探伤撬的油套管，进入检查桥，检查撬通过人工对螺纹检查 和探伤撬得出的信息，将公扣不合格的油套管送入待处理区，将接箍不合格 的油套管送入下一工序；