[发明专利]撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线及生产工艺

权利要求书

1.撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线及生产工艺，其特征在于：生产线包括上料架(1)、清洗撬(2)、无损探伤撬(3)、检查撬(4)、第一拧扣机撬(5)、第一车丝撬(6)、第二拧扣机撬(7)、第二车丝撬(8)、水压撬(9)、包装撬(10)和成品架(11)，各个撬内均设置有多个监控和控制设备，分别监控和控制整个生产线的设备，所述清洗撬(2)设置于上料架(1)的右侧，所述清洗撬(2)上安装有清洗装置，所述清洗撬(2)的出口一侧设置有分拣架(12)，所述分拣架(12)通过人工对油套管进行分拣，所述分拣架(12)的左侧设置有废料架(13)，所述分拣架(12)的右侧设置有推进架(14)，所述无损探伤撬(3)设置于推进架(14)的一侧，所述无损探伤撬(3)上设置有探伤装置，所述检查撬(4)设置于探伤撬的出口处，所述检查撬(4)通过人工对油套管进行螺纹检查，所述检查撬(4)的一侧设置有待处理架(15)，所述第一拧扣撬设置于检查撬(4)的右侧，所述第一拧扣撬上安装有拧扣装置，所述第一车丝撬(6)设置于第一拧扣撬的右侧，所述第一车丝撬(6)上安装有机床，所述第二拧扣撬上设置于第一车丝撬(6)的右侧，所述第二拧扣撬上安装有拧扣装置，所述第二拧扣撬的右侧设置有纵向输送架(16)，所述纵向输送架(16)的左侧设置有第二车丝撬(8)，所述第二车丝撬(8)上安装有机床，第二车丝撬(8)对待处理架(15)上的油套管进行车丝处理，所述纵向输送架(16)的右侧设置有水压撬(9)，并且水压撬(9)上设置有水压测试，装置所述水压撬(9)的右侧设置有包装撬(10)，并且包装撬(10)上设置有多个包装机，所述包装撬(10)的右侧设置有成品架(11)，所述分拣架(12)与废料架(13)、分拣架(12)与推进架(14)、检查撬(4)与第一拧扣撬、第一拧扣撬与第一车丝撬(6)、第一插死撬与第二拧扣撬、第二车丝撬(8)与纵向输送架(16)、水压撬(9)与包装撬(10)之间均设置有横向输送架(17)，所述横向输送架(17)和纵向输送架(16)上均设置有输送装置。

2.根据权利要求1所述的撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线及生产工艺，其特征在于：所述推进架(14)上设置有推进装置，所述推进装置可对油套管进行纵向推进，并且检查撬(4)也设置有推进装置。

3.根据权利要求1所述的撬装油套管螺纹加工和旧管修复生产线及生产工艺，其特征在于：所述包装撬(10)上安装有数个设备，包括喷漆机、激光测距仪、称重梁、喷标机，并由左向右排列安装。

4.撬装油套管螺纹加工和旧管修复的生产工艺，其特征在于：包括以下工序：

工序1：先将旧油套管放于上料架(1)上，再由上料架(1)向清洗撬(2)进行上料；

工序2：进入清洗撬(2)的旧油套管被清洗机进行清洗，清洗后的油套管被输送至分拣撬，通过人工进行分拣，可进行加工的油套管进入推进架(14)，不可进行加工的油套管进入废料架(13)；

工序3：油套管被推进架(14)输送至无损探伤撬(3)，探伤装置对油套管进行探伤扫描后,再输送到下一道工序；

工序4：经过探伤撬的油套管，进入检查桥，检查撬(4)通过人工对螺纹检查和探伤撬得出的信息，将公扣不合格的油套管送入待处理区，将接箍不合格的油套管送入下一工序；

工序5：若人工检测到油套管的接箍不合格，则通过第一拧扣机撬(5)的拧扣装置进行卸接箍，然后通过第一车丝撬(6)对油套管的接进行车丝，然后再通过第二拧扣机撬(7)的拧扣装置进行安装接箍，合格后，进入水压工序；

工序6：若检测到油套管的接箍端公扣不合格，则通过第二车丝撬(8)对油套管的公扣处进行车丝处理，合格后进入水压工序；

工序7：若螺纹处理完并合格后的油套管，进入水压撬(9)内，水压撬(9)的水压测试装置对油套管进行水压测试，若合格则进入下一工序，若不合格则废弃为不合格品；

工序8：油套管进入包装撬(10)，通过包装撬(10)上的喷漆机、激光测距仪、称重梁、喷标机分别对油套管进行处理，所述喷漆机对油套管进行均匀喷漆，激光测距仪通过激光对油套管进行测量长度，然后称重梁对油套管进行称重，然后所述喷标机对油套管上进行喷注标识，然后通过人工或机器对油套管的螺纹进行涂抹密封脂，最后通过进入成品架(11)。