[发明专利]一种多步微拉深成形工艺在审
| 申请号: | 202210947310.9 | 申请日: | 2022-08-09 |
| 公开(公告)号: | CN115301823A | 公开(公告)日: | 2022-11-08 |
| 发明(设计)人: | 赵敬伟;马晓光;齐艳阳 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
| 主分类号: | B21D33/00 | 分类号: | B21D33/00 |
| 代理公司: | 太原申立德知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14115 | 代理人: | 王芳 |
| 地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 多步微拉深 成形 工艺 | ||
1.一种多步微拉深成形工艺,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1:将金属箔材表面清洗干净备用;
步骤2:将步骤1中清洗干净的金属箔材置于凸模与凹模之间,并通过调整垫片厚度使凹模与压边圈之间预留一部分间隙,使凸模向下运动完成第一步微拉深,得到成形后的杯形微型件A;
步骤3:将步骤2中成形后的杯形微型件A进行超声清洗;
步骤4:更换凸模,同时调整凸模与凹模之间的间隙,将步骤3中清洗后的杯形微型件A置于定位槽内,使凸模向下运动完成第二步微拉深,得到成形后的杯形微型件B;
步骤5:重复步骤3并参照步骤4的方法,分别进行第三步、第四步……第n步微拉深;
步骤6:对n步微拉深结束后的杯形微型件进行超声清洗,最终得到杯形微型成品件。
2.根据权利要求1所述的一种多步微拉深成形工艺,其特征在于:所述步骤1中金属箔材的厚度为20~50μm。
3.根据权利要求1所述的一种多步微拉深成形工艺,其特征在于:所述步骤1中金属箔材为不锈钢、钛、铜、镁、铝、钽、铌、钒、钼、钛合金、铜合金、镁合金、铝合金、钽合金、铌合金、钒合金以及钼合金的中的一种或两种及以上的组合。
4.根据权利要求1所述的一种多步微拉深成形工艺,其特征在于:所述步骤2中凹模与压边圈之间的间隙大于金属箔材的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种多步微拉深成形工艺,其特征在于:所述步骤1中的清洗具体为:使用无水乙醇进行清洗。
6.根据权利要求1所述的一种多步微拉深成形工艺,其特征在于:所述步骤3、步骤6中的超声清洗具体为:使用无水乙醇进行超声清洗。
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