[发明专利]高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法

权利要求书

1.一种高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法，其特征在于，包括步骤：转炉冶炼、炉外精炼、保护浇铸、连铸坯加热、轧制及热处理；制备得到的钢板化学组成按重量百分含量为C：0.20％-0.40％；Mn：0.50％-1.00％；Si：0.20％-0.30％；Mo：0.20％-0.50％；Ti：0.30％-0.80％；Cr：0.50％-1.00％；N≤0.004％；S≤0.002％；P≤0.008％；余量为Fe和不可避免的杂质元素；其中，所述保护浇铸中采取降低浇铸温度；所述轧制中采取高渗透轧制和设定轧制压缩比，控制TiC粒子尺寸为1.0-2.5μm。

2.根据权利要求1所述的高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法，其特征在于，所述转炉冶炼选取钢水，其化学成分采用取消铌微合金化，添加钢水质量的0.20wt％-0.50wt％的Mo和0.50wt％-1.00wt％的Cr提高淬透性；控制有害元素含量：N≤0.004wt％、S≤0.002wt％、P≤0.008wt％。

3.根据权利要求1或2所述的高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法，其特征在于，所述降低浇铸温度具体为设定中间包过热度在20-30℃。

4.根据权利要求1或2所述的高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法，其特征在于，所述高渗透轧制具体为连铸坯出加热炉后，使用轧机的高压除鳞装置对板坯进行除鳞和降温，使连铸坯表面温度在920-960℃，板坯心部温度在1000-1100℃。

5.根据权利要求3所述的高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法，其特征在于，所述高渗透轧制具体为连铸坯出加热炉后，使用轧机的高压除鳞装置对板坯进行除鳞和降温，使连铸坯表面温度在920-960℃，板坯心部温度在1000-1100℃。

6.根据权利要求1或2所述的高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法，其特征在于，所述轧制工艺采用两阶段控制轧制6-14道次，轧制压缩比≥5，精轧开轧温度为900-940℃之间。

7.根据权利要求1或2所述的高韧性TiC粒子增强型马氏体耐磨钢板制造方法，其特征在于，所述热处理中的淬火温度为850-900℃，加热时间为0.5-2小时，回火温度为180-220℃，保温时间为1-3小时。