[发明专利]一种粗铜精炼生产系统

说明书

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种粗铜精炼生产系统，包括工作台；支撑腿，所述工作台下表面四角处均固定安装有支撑腿；支撑板，所述工作台上表面右侧固定连接有支撑板；以及去毛刺机构；所述去毛刺机构包括第一液压杆，所述支撑板上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离支撑板的一端固定安装有夹持机构，所述工作台上表面左侧对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部均滑动安装有滑座，所述滑座底部均滑动插装有圆杆，所述圆杆的一端与矩形槽固定连接，所述圆杆的另一端固定连接有第一圆板，所述圆杆的外表面套装有第一弹簧，本发明通过设置去毛刺机构，能够对阳极铜板的外周进行打磨，去除飞边与毛刺，提高电解铜的质量。

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种粗铜精炼生产系统。

背景技术

粗铜的火法精炼包括氧化与还原两个主要过程，粗铜的火法精炼通常是在1150-1250℃的温度下，先向铜熔体中鼓入空气，使铜熔体中的杂质与空气中的氧发生氧化反应，以金属氧化物形态进入渣中，然后用碳氢还原剂将熔解在铜的氧出去，最后浇铸成合格的阳极铜送去电解精炼；

在对阳极铜电解精炼之前，需要利用人工浇筑或者圆盘浇铸机将熔融铜浇铸成规格一致的阳极铜板，然而，无论是人工浇铸还是机器浇铸，阳极铜板外形都会产生各种缺陷，阳极铜板直接浇铸的合格率只有70％-90％，由于阳极铜板的好坏直接影响着电解铜的质量，因此能否制备出合格的阳极铜板显得非常重要。

目前，冶炼企业在利用圆盘浇铸机进行阳极铜板的生产过程中，由于铜水的温度、对浇铸包的控制、圆盘浇铸机的运行曲线以及铸模等多种原因，浇铸出来的阳极铜板不时有飞边、毛刺等现象产生，如果不对其进行处理，会影响电解铜的质量。

为此，提出一种粗铜精炼生产系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗铜精炼生产系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粗铜精炼生产系统，包括工作台；支撑腿，所述工作台下表面四角处均固定安装有支撑腿；支撑板，所述工作台上表面右侧固定连接有支撑板；以及去毛刺机构；所述支撑板上表面设置有能够对铜板进行精细处理的去毛刺机构。

优选的，所述去毛刺机构包括第一液压杆，所述支撑板上表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆远离支撑板的一端固定安装有夹持机构，所述工作台上表面左侧对称开设有矩形槽，所述矩形槽内部均滑动安装有滑座，所述滑座底部均滑动插装有圆杆，所述圆杆的一端与矩形槽固定连接，所述圆杆的另一端固定连接有第一圆板，所述圆杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与滑座固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一圆板固定连接，两块所述滑座相对的一侧均设置有L型打磨板，且所述L型打磨板顶部均通过设置拆卸机构与滑座相连接，两块所述滑座远离L型打磨板的一侧均固定连接有固定板，所述固定板的上表面均固定连接有竖杆，所述竖杆外表面均滑动套装有活动板，所述活动板上表面开设有通槽，所述L型打磨板竖直部与滑座均在通槽内部并与之滑动配合，所述竖杆的上表面固定连接有第二圆板，所述竖杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的上端与第二圆板固定连接，所述第二弹簧的下端与活动板固定连接，所述活动板上表面设置有打磨板，且所述打磨板外表面两侧均通过设置组装机构与活动板相连接。

优选的，所述夹持机构包括连接板，所述连接板固定安装在第一液压杆远离支撑板的一端，所述连接板外表面左侧对称固定连接有横板，位于下方的所述横板下表面固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端贯穿下方的横板并固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板上表面与位于上方的横板下表面均固定连接有防滑垫。

优选的，所述拆卸机构包括连接块，所述L型打磨板的上表面靠近滑座的一侧固定连接有连接块，所述连接块下表面远离L型打磨板的一侧固定连接有卡块，所述滑座的上表面开设有卡槽，所述卡块在卡槽内并与之滑动配合，所述滑座外表面顶部插装有插销，所述卡块与插销对应的位置处开设有圆孔，所述插销穿过圆孔。